基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为**硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。切割片切割片的选择编辑切割片使用的场合首先根据切割片使用的场合不同而选择。切割片从使用的方式讲可以分为切割类和打磨类。切割机台大部分用固定式移动式，机台的功率有大功率(>)和小功率(<3KW)之分。切割的速度也会有高速切割(>80m/s)和普通切割两种。另外切割时切割的材质多种多样，比如不锈钢、钛合金、普通钢材、粘性金属、高碳钢、非金属等。不同使用场合对切割片性能要求是不同的，所以说合理的选择切割片至关重要。我们要根据自身使用的场合来选择好切割片，这样可以增加安全系数、提高工作效率、降低我们使用成本，瓷砖切割片尺寸。普通切割机的切割片使用时的选择普通切割机通常指的是固定式切台、功率<3KW、转速为2900转/分钟的切割机。普通切割机通常切割直径小于50mm工件，瓷砖切割片尺寸，瓷砖切割片尺寸。但是由于切割功率较小为了减少径向摩擦阻力，这时我们通常会选择厚度为。这样切割片较薄并且还具有一定弹性。

    1选用合适的砂轮对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的比较好磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石，但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温)，它不象金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高(是刚玉的46倍)，用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上)，是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的比较好磨具。超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃***、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液。

    一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为0．2～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。a．外圆切割玻璃外圆切割是*****使用的高效率切割方法。圆周速度以1500～2500r／rain为适宜，锯片厚度标准为直径的1／150，如太薄则刚性不足，切割精度降低。分类有：应用范围*****的、用于精度比较高的、具有连续刃的均匀圆柱型；适宜于切割比较大的制品，因为有切沟，研磨液能够很好地侵入，有助于切屑的排除，经得起粗猛切割的镶嵌型；适用于大制品切割，切割精度、锋利度都低的锯片型。b．内圆切割刀刃厚度为外径的1／150，再薄则困难，可是内圆切割的刀刃，由于受到外圆的张力，因而能***刃的变形，刃的厚度可以非常薄。内圆切割优于切硅、锗的切片，用于切割玻璃棒，很少发生歪斜，切割面的平行度、平整度很高，因此，内圆切割可切割很薄的切片。c．带锯式金刚石锯圆形锯不能切割大型制品，而带锯可以切割。带锯有循环式和往复式两种，本来是用于大理石切割的。(3)用磨料切割玻璃a．加散砂的原板锯直径95300～400mm，厚度1～2ram的黄铜、铁板等作成的圆板，使之旋转，边注入磨料。

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