在品质改善的过程中，我们尝试了很多先进的管理方法，大都成效不大，很多管理者于是便下了个定义、贴了个标签“这些舶来品只适合诸如格力、美的、海尔等这些批量生产、规模大的制造业，并不适合我们这种小批量多品种的中小工厂，温州官方MES系统，温州官方MES系统。”这也不无道理，因为大量的中小工厂，其管理基础是非常薄弱的，流程不规范，温州官方MES系统、制度不健全、数据不是缺失就是造假等等，而这些“舶来品”大都需要建立在基础管理完善的基础之上。那么，针对中国中小工厂的特性有没有一套与之相适应的品质改善方法呢？小编多年的实战经验总结了一套“品质改善的12字诀”与你分享。

1）产品首检、自检、互检、巡检、抽检

这对组装成型类企业更加适用，具体如何做好产品首检、自检、互检、巡检、抽检，在驻厂咨询项目上都有相对应的动作流程卡进行规范。

首检：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装的调换修磨等）后加工的或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。就是小批量试产，品质检验合格后再批量生产。

自检：就是一道工序结束以后，对自己所做的产品进行抽检，自己检查自己的所做的产品。因为在作业过程中机器设备、工作环境、物料等都有可能发生异常。

互检：互检主要是指前后工序进行相互的检查。

专检：是指全检员专门负责的检查，专检包括原材料、协作件检验、主要工序检验、半成品检验和成品检验等。自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就做不好。

巡检：巡检就是指在产品制造过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。主要指包括管理人员、班组长巡回的检查，对各个员工所做的产品进行抽查，它是属于生产过程中的质量控制。

3、你们产品适合单散件生产么？

一定可以啊，我们样板车间就是单散件生产类型的，不仅支持单工序的单散件，还支持多工序并行的单散件生产，比如多个零件不同工序加工后焊接然后再加工，我们的系统都支持的。非常智能和方便。

4、你们产品跟ERP有什么不同？

通俗点说：ERP是各个部门领导级围绕财务管理执行的软件，我们的MES系统是生产车间管理执行的软件。如果说关系的话，我们的MES是ERP系统中生产部门的延伸，延伸到生产关联的每个执行人。      

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