凹版印刷机的动态维护

1、生产前机器状况检查

机器的预备状况怎么样，无锡墙纸凹版印刷机，可经过点动或盘车来检查，如工具等其它物品卡在机器内；查看印版装置位置是不是适宜，假如不适宜则有可能使印版损坏；橡皮布装置是不是适宜，假如不适宜，则有可能造成打印故障，严重时可能使机器损坏；

2、凹版印刷机相关部位的润滑状况

首先能够通过油标查看机器的油路是不是畅通，如油标无油或油标处观查不清，则应紧迫停止生产仔细检查油路是不是存在漏油现象，无锡墙纸凹版印刷机，机器的漏油尽管很简单查看到，但要找到其根本因素则很艰难，对于选用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速作业对其润滑影响较大；

3、凹版印刷机作业过程中的冲击

机器作业过程中冲击越小越有利于打印，同时也可延长机器的使用寿命，减小打印压力(广义上的压力)是确保机器作业平稳的一个主要条件，无锡墙纸凹版印刷机，在确保印品质量的条件下，打印压力越小越好，降低设备速度是减小机器转动惯量的又一个主要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因而不要使机器一直处于高速作业。

凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决

套印不准的原因：

1、印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；

2、印刷色序安排不当；

3、前后压印辊的压力不一致；

4、传动齿轮与版辊未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，影响套色精度；

5、自动张力装置发生故障；

6、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。

解决方法：

1、保持印刷车间恒温恒湿，降低烘箱温度；

2、正确安排工艺流程，统一压印辊的压力；

3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊的径向跳动，一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况，版辊轴应定期校验、调直；

4、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到套色精度；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。

    凹版印刷机的速度快慢与其结构组成有关系，软包厂在购买凹版印刷机时，可以从印刷机各色间的传递距离的长短和烘干箱效果的好坏两个方面的因素考察。印刷机各色间的传递距离的长短影响凹版印刷机的印刷速度。因为印刷时印品上的套色，如果前一颜色的油墨没有干燥，后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来，造成吃色现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传递距离越长，自然干燥的时间越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷的速度。烘干箱效果的好坏也会影响凹版印刷机印刷速度烘干箱效果好，油墨彻底干燥的就好，不但前色油墨溶不下来，而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷油墨是热风吹干的，而不是用热烤干的。首先凹印油墨遇热会过早的结膜，色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发，就会形成油墨假干的现象。其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂，因此各种溶剂挥发的速度是不同的，也就是低沸点的溶剂挥发速度快，高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越高时，低沸点的溶剂挥发地越快，高沸点溶剂残留的就越多。

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