机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数较小即磨损与发热令人满意的情况下，获得好的密封效果。

机械密封的动、静环之间的摩擦情况：

半液体润滑：

滑动表面的凹坑处存有液体，接触面之间维持一层很薄的液膜，所以发热和磨损情况均较好，由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力，故限制了液体的泄露。

完全液体润滑：

但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露严重。当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。

干摩擦：

滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。、边界润滑：

由于表面不是特别平的，而是凹凸不平，在凸出会有接触磨损，盐城化工泵用密封批发厂，而在凹处则保持液体的润滑性能，造成边界润滑。当动，盐城化工泵用密封批发厂，盐城化工泵用密封批发厂、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。边界润滑的磨损和发热程度为中等。

垫片密封机理：

泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象 ,介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就必须使接触面很大程度地嵌合，即减小泄漏通道的 截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。

对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应 力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作 用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。

油封密封不严而漏油的对策：

掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购质量、标准的油封。

安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺点，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。

油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封唇口，用**工具将油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时必须拆下重新装入。应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。应用在机械上的油封一般工作条件恶劣、环境温差大、尘埃多、机具振动频繁使机件受力状况不断变化时，要勤检查、保养和维护。

如轴径和轴承磨损严重；油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件。

对不正常发热的部件或总成应及时排除故障；避免机械超速、超负荷运转，以防止油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口早期磨损等。

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