轴承钢球的表面外观

钢球的生产需要通过切料、镦压、热处理、初研，江苏精品轴钢球、精研等多道工序，容易在钢球表面产生烧伤、划痕、裂纹、锈蚀等表面缺点，在钢球高速运转并承受压力载荷的情况下，上述各种表面缺点会逐步扩大，使球体表面出现疲劳剥落，导致轴承运转失效，因此，表面外观是精密钢球的重要衡量标准。现代先进的加工磨削技术与设备，能够**减少肉眼识别的表面缺点，但对于细微的球面缺点，江苏精品轴钢球，往往无法察觉，江苏精品轴钢球，需要通过专业的球面外观检测仪器来进行，合理控制各批次钢球的表面外观缺点。

钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

钢球详细生产工艺流程：

伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；

冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；

光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；

软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；

热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；

硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；

精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；

外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；

包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

出货：在客户有要求的前提下，要按照客户要求进行包装出货！

轴承钢球在平常使用中要注意的细节

轴承钢球是球磨机的重要组成部件，是使用**多的研磨介质，因此钢球的质量会直接影响到球磨机磨矿的质量。

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球；根据加工仪器不锈钢球材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、打孔钢球、合金钢球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业奶瓶用不锈钢球矿山用球、水泥用球等**重要的组成部分。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。