因为PP阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已广泛应用于塑料造粒。

，GRACELAND阻燃出口母粒诚信合作，挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的PP阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等。和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，GRACELAND阻燃出口母粒诚信合作，氢氧化物，GRACELAND阻燃出口母粒诚信合作。

镁是主要的。塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。

磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧zhu低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放youdu气体，发烟量小，阻燃塑料的氧zhu高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。

   良好的加工工艺和设备应保证材料和发泡剂混合均匀，并保持足够高、稳定的头部压力，使模具压力足够大、足够快的压降，以获得良好的气泡孔形状。1。混合和进料原材料生产工艺：木纤维是吸水性强的材料，含水量一般在15%或以上，无机填料约为5%，含水量高低影响特别是木塑生产的稳定性和产品质量的掠食者，如冲击发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等物理性能。所以比较好保持在1%以下。合理控制纤维和包装的含水量加入高混匀机在混匀到100度,加入适量的偶联剂，混匀到110-115度，关闭电机静止搅拌机大开2-3分钟,加入pvc，稳定剂-混合至80度,添加润滑剂添加剂等,100度和加工助剂，发泡剂,120-125排粉,排粉后，电机停止并打开大盖2-3分钟后，混合首先批（iti比较好用五手料混合清洗一次搅拌机,玲玲搅拌桶内的粉料可以制粒或加入双螺杆生产（玲玲搅拌桶必须有循环而水）。搅拌时要注意观察温度和时间，如冷锅与原料在20-25分钟左右混合，热锅在12-15分钟左右（温度设定在125度左右），如果相差3分钟以上，可能是温度。

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