TH6513B/2双工位卧式加工中心采用了目前先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造而成，数控系统采用了日本FANUC 31i数控系统及数字式伺服和主轴驱动系统，眉山1800加工中心，可实现任意四轴联动加工，机床的工作台可通过托盘站进行交换，减少零件装夹辅助时间，进一步提高加工效率，具有性能优良、加工工艺范围***、精度及生产效率高的特点。
可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面，眉山1800加工中心、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。能对安装在回转工作台上的工件进行角度铣削，眉山1800加工中心、调头镗孔和多面加工。同时，当使用回转工作台的连续分度功能时，能连续地加工圆柱面或端面，扩大了加工工艺范围，缩短人工辅助时间。
回转工作台：工作台与滑座接触的回转圆导轨表面粘贴进口宝色霞板贴塑材料，具有摩擦小、吸振性好的特点，确保了回转部件运动的平稳性。工作台回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷装置，提高了工作台的回转运动精度、抗弯刚度、抗剪切的能力。工作台回转B轴采用德国HEIDENHAIN圆光栅测量，全闭环控制，可实现连续任意分度，工作台回转运动的驱动形式采用了浮动小齿轮带大齿圈的传动结构，该结构能有效消除齿轮的传动间隙，保证了工作台具有较高的回转精度。
工作台托盘站：机床的托盘交换站具有两个工位，托盘的交换为两级同时送进，一级为链条传动，一级油缸驱动滑台，可提高托盘交换速度，同时确保链条不泡在冷却液中。工作台回转B轴设有液压夹紧松开装置，保证工作台交换的定位精度及重复定位精度可靠性。另外，在工作台台面中心有精确定位孔，用于夹具定位。
全部采用进口产品，确保性能可靠，主要控制主轴***的放松和夹紧。 Z轴平衡配置自动
补偿平衡系统，Z轴伺服电机上升下降，平衡主轴头的重量，以达到高速度、高精度加工
和减低伺服电机负载，增加丝杆的运行寿命。
机床电主轴采用水冷却系统，保证各部件的冷却性能可靠。制冷系统设置有高压报警、制
冷系统低压报警、水箱缺水报警、水温超高报警、防冻报警、压缩机和风机过载警告等，
以上各项报警均可直接显示在液晶控制屏上，方便操作者对机器工作状态的明确。
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