在凹印过程中，印刷圆筒在油墨盘中旋转时，格纹逐渐被油墨填满。当圆筒转离油墨盘时，多余的油墨被刮墨刀刮除。接着，基材通过胶套压印辊推压圆筒，使圆筒与其相互接触。

压印辊的压力及基材毛管的拉力的共同作用使油墨从印刷滚筒里的油墨盒直接流向基材表面。当印刷滚筒旋转回到油墨盘里时，已印刷的基材开始穿过烘箱，并传送至下一个印**元，浙江凹版印刷机销售厂家。该单元中通常会采用其它颜色，也可能是清漆或涂层。

由于自动侧边和长度套准控制系统，精确的**套准成为了可能，浙江凹版印刷机销售厂家。

卷筒纸输纸印刷机，浙江凹版印刷机销售厂家，在完成每种色彩的印刷或涂布后，会将卷筒纸"重绕"于轧辊上。

无锡江南印刷机械有限公司以其敏锐的眼光，极富创意的经营理念，引进现代先进的技术设备，运用科学管理方法，充分发挥企业技术及人才优势，不断调整产品结构***多元化的经营发展战略，为企业发展打下坚实的基础，公司格守“技术创新，质量先行，用户至上”的原则，在向客户提供质量产品的同时，向客户提供***的技术咨询和完善的售后服务，公司与广大中外客户之间已建立共荣互利的牢固关，永远为用户朋友着想，是用户**真挚的朋友。

凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决

套印不准的原因：

1、印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；

2、印刷色序安排不当；

3、前后压印辊的压力不一致；

4、传动齿轮与版辊未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，影响套色精度；

5、自动张力装置发生故障；

6、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。

解决方法：

1、保持印刷车间恒温恒湿，降低烘箱温度；

2、正确安排工艺流程，统一压印辊的压力；

3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊的径向跳动，一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况，版辊轴应定期校验、调直；

4、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到套色精度；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。

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