包括以下步骤：步骤1：根据受力分析模型选择起吊机型号；步骤2：根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置。作为推荐，步骤1中所述根据受力分析模型选择起吊机型号具体为：式中：q为槽钢每米质量kg/m，l为槽钢长度m，m为变压器质量kg，g为重力加速度，f1、f2为起降台支撑点作用力，根据f1、f2的大小选择起吊机型号；作为推荐，步骤2中所述根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置具体为：根据实际情况选择槽钢的长度，广东电子线圈全国发货，然后通过以下方法选择槽钢支撑点；起吊变压器过程中，槽钢的平衡方程如下：其中，f1，广东电子线圈全国发货、f2为起降台支撑点作用力，q为单位每米质量，l为槽钢长度，m为变压器质量，g为重力加速度，x为支撑点到槽钢末端距离；方程中x为变量，其他参数根据槽钢型号和变压器规格确定，为使两起降台受力均衡，使抬升过程平稳，起吊变压器时支撑点及变压器位置采取对称布置，得到支撑点作用力如下：支撑点处剪力如下：变压器悬挂点弯矩如下：槽钢所受应力应满足许用值，如下：其中，h为槽钢腹板高度，d为槽钢腹板宽度，广东电子线圈全国发货，wz为槽钢抗弯截面模量，[τ]为槽钢许用切应力，[σ]为槽钢许用正应力；由上式得，支撑点到槽钢末端距离x适宜的范围为：由上述式子分析可得。

    降低磨损和故障率；2、尼龙芯与的形状为前后两端为圆弧形、左右两侧边为直边，这样，铁芯中心的装配孔的形状也是前、后侧面为弧形面，左、右侧面为平面，这样，铁芯的左右两侧的壁厚大，不仅能降**作工艺难度，而且，可增强稳定性，降低故障率；3、尼龙芯底端与铁壳中心孔底口之间通过凸缘与卡台卡紧，能防止尼龙芯从注塑通孔内脱出，从而降低故障率；4、铁芯装配在铁壳的底板上，由于凸块和凹槽的定位作用，可防止铁芯发生转动，更便于电磁线圈总成的安装。附图说明图1为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；图3为本实用新型一种实施例的仰视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例：参照图1-图3，本实施例所述的鼓式制动器用电磁铁，包括铁壳1和装配在铁壳1内的铁芯3、电磁线圈总成；所述电磁线圈总成包括线圈骨架11和电磁线圈12，所述电磁线圈12缠绕在线圈骨架11的线圈槽内，其两端电连接有导线6，所述导线6的外部套有防护网管5。所述铁芯3装配在铁壳1内腔的中部，所述铁芯3的底部对称设有两个向下的凸块3a，所述铁壳1的底板上设有两个与凸块3a一一对应的凹槽。

    二)技术方案为实现上述发热效果均匀且防辐射效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阵列电磁线圈盘，包括安装板，所述安装板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有六个线圈隔断条，所述安装槽的内部通过六个线圈隔断条分割为十六个发热槽，所述发热槽的内部均固定安装有环形线圈模块，所述环形线圈模块位于线圈隔断条的内侧，所述环形线圈模块由七个电磁线圈组成，七个所述电磁线圈依次电连接，所述环形线圈模块的外侧固定安装有防辐射外环，所述防辐射外环与环形线圈模块的连接设置有隔热圈，所述隔热圈的内侧固定连接于环形线圈模块的外侧，所述隔热圈的外侧固定连接于防辐射外环的内侧，十六个所述环形线圈模块均固定连接有导线，十六个所述环形线圈模块通过导线串联，所述导线与环形线圈模块电连接，所述导线贯穿线圈隔断条串联于十六个环形线圈模块，所述安装板的顶部开设有电源孔，所述电源孔的底部连通安装槽的顶部，所述电源孔的内部设置有外接线，所述外接线依次贯穿防辐射外环和隔热圈并延伸至隔热圈的内侧，所述外接线的底部固定连接于其正下方的环形线圈模块内。推荐的，所述线圈隔断条包括横向隔断条与纵向隔断条。

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