根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末20wt.％se-msns。经测试，其性能所得结果与实施例1相似。实施例3通过该制备方法合成载硒量35wt.％的se-msns。其具体步骤为：扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末35wt.％se-msns。经测试，其性能所得结果与实施例1相似。实施例4通过该制备方法合成载硒量40wt.％的se-msns，山东供应封孔剂价格。其具体步骤为：扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，山东供应封孔剂价格，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末40wt.％se-msns。经测试，其性能所得结果与实施例1相似。实施例5通过该制备方法合成载硒量45wt.％的se-msns。其具体步骤为：扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末45wt.％se-msns，山东供应封孔剂价格。经测试，其性能所得结果与实施例1相似。表1是利用刻蚀过的msns通过au-mi法负载纳米se的理论负载量与实际负载量的比较，该数据通过电感耦合等离子光谱产生仪(icp)测出，结果表明。

    日常生活中接触到的各种铝合金外壳，表面含镍，对人体造成的持续伤害，已日益引起社会的高度重视。采用氟钛酸封孔，其封孔成分为氢氧化钛，彻底，正好适应铝合金日益深入人类日常生活各方面的大趋势。但如何用好氟钛酸，技术难度非常大。按（3）式，pH升高，氟钛酸分解出氢氧化钛，正好是所需要的封孔成分。按（2）式，氟钛酸水解，电离出F-；按（4）式，F-与氧化膜反应，释放出OH-，使槽液pH升高。F-是促进封孔物质氢氧化钛和氟铝络合物Al2(OH)3F3形成的关键离子。如上所述，氟钛酸有钛有氟，完全可作为封孔剂的主要成分，且封孔速度快，封孔温度低。但研发中遇到以下几个致命难题：（1）从分子式看，氟钛酸与氟化镍相比，氟太高，易结粉霜;（2）氟钛酸pH工作点太低，当pH值大于，槽液分解，形成氢氧化钛沉淀，封孔优化区间只能在3-4之间；（3）氟高，pH值低，铝合金表面氧化膜易被腐蚀；（4）氟高，pH值低，溶铝量太大，槽液易浑浊，铝合金易上粉。只有解决高氟、低pH值下氧化膜被腐蚀、铝合金上粉、槽液浑浊的难题，才能有效使用氟钛酸，实现无镍封孔。为此，选用缓蚀剂和螯合剂，与氟钛酸配伍，解决高氟、低pH值下铝合金上粉和槽液浑浊难题。缓蚀剂。

    在封孔剂中加入苯磺酸盐能够提高封孔均匀性并降低染料掉色量，提高封孔质量及光泽性。所述苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、苯磺酸钠和间硝基苯磺酸钾中至少一种。更推荐地，所述钼酸盐为钼酸钠；所述磷酸盐为三聚磷酸钠；所述碘的化合物为碘化钾；所述镧的化合物为氯化镧；所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠。本发明通过钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及十二烷基苯磺酸钠的配合能够完善封孔性能，得到封孔质量更佳的铝合金产品。推荐地，所述钼酸盐的含量为；所述磷酸盐的含量为；所述碘的化合物的含量为3-10g/l；所述镧的化合物的含量为；所述硅烷偶联剂的含量为；所述苯磺酸盐的含量为。本发明所述各组分的含量在上述推荐范围内，能够实现封孔后染料不掉色，保持光泽不变，无黄膜、发花、发白等不良现象，同时耐盐雾腐蚀等效果有较大提高；若各组分的含量过高，会出现则会出现异色等现象；若各组分的含量过低，会出现黄膜，染料掉色，无光泽等现象。更推荐地，所述钼酸盐的含量为1-4g/l；所述磷酸盐的含量为；所述碘的化合物的含量为4-8g/l；所述镧的化合物的含量为。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。