在封孔剂中加入苯磺酸盐能够提高封孔均匀性并降低染料掉色量，提高封孔质量及光泽性。所述苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、苯磺酸钠和间硝基苯磺酸钾中至少一种。更推荐地，所述钼酸盐为钼酸钠；所述磷酸盐为三聚磷酸钠；所述碘的化合物为碘化钾；所述镧的化合物为氯化镧；所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠。本发明通过钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及十二烷基苯磺酸钠的配合能够完善封孔性能，得到封孔质量更佳的铝合金产品。推荐地，所述钼酸盐的含量为；所述磷酸盐的含量为；所述碘的化合物的含量为3-10g/l；所述镧的化合物的含量为；所述硅烷偶联剂的含量为；所述苯磺酸盐的含量为，江苏生产封孔剂用途。本发明所述各组分的含量在上述推荐范围内，能够实现封孔后染料不掉色，保持光泽不变，无黄膜、发花，江苏生产封孔剂用途、发白等不良现象，同时耐盐雾腐蚀等效果有较大提高；若各组分的含量过高，会出现则会出现异色等现象；若各组分的含量过低，会出现黄膜，江苏生产封孔剂用途，染料掉色，无光泽等现象。更推荐地，所述钼酸盐的含量为1-4g/l；所述磷酸盐的含量为；所述碘的化合物的含量为4-8g/l；所述镧的化合物的含量为。

    所述钼酸钠的含量为5g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为10g/l，氯化镧的含量为1g/l，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的含量为1g/l，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b6。实施例7与实施例1不同的是，封孔剂中碘化钾的含量为15g/l；得到封孔铝合金件b7。实施例8与实施例1不同的是，封孔剂中三聚磷酸钠的含量为2g/l；得到封孔铝合金件b8。实施例9与实施例1不同的是，封孔剂中氯化镧的含量为2g/l；得到封孔铝合金件b9。实施例10与实施例1不同的是，封孔剂中不含十二烷基苯磺酸钠；得到封孔铝合金件b10。对比例1与实施例1不同的是，封孔剂中不含碘化钾；得到封孔铝合金件d1。对比例2与实施例1不同的是，封孔剂中不含三聚磷酸钠；得到封孔铝合金件d2。对比例3与实施例1不同的是，封孔剂中不含氯化镧；得到封孔铝合金件d3。对比例4制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：以重量1kg计，按下列重量称取如下原料：醋酸锂50g、醋酸镁50g、萘系磺酸盐50g、十二烷基硫酸钠25g、桃胶25g，将这些组分按先后顺序分别加入到适量的去离子水中，充分搅拌至完全溶解，然后用醋酸调节ph值至；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件d4。

    上述着色印刷的过程中，无论是着单一的纯色或是着多色，均需要在氧化厂内完成。该种阳极氧化金属或者合金的处理方式得到的产品的使用有效期为一个月，有效期较短，对于整个着色印刷工艺的要求和环境等方面较为苛刻，并且极易引起微孔的堵塞或孔径的变小带来的着色不均匀。目前常规的对于金属或者合金经过阳极氧化处理后装进塑料袋内充好氮气后封口进行储存，然后完成对阳极氧化金属或者合金的运输及保存。该种阳极氧化金属或者合金的储存使用期限短，包装极为复杂，同时也无法进行冲孔、折弯或者裁剪等深加工工艺的进行。传统的加工铝铭牌的工艺中常使用蚀刻、丝印和雕刻等方式，这些工艺的运用均不符合国家所示的环保要求，而且随着企业工艺的不断成长，传统的生产工艺已无法达到国家环保要求标准。显然，对于阳极氧化处理后未封孔的金属或者合金而言，能够保持微孔的持续开放、使用有效期限长、便于进行着色印刷、便于包装、便于运输、便于进行各种深加工、符合国家环保标准的材料是亟待解决的问题。技术实现要素：为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法。

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