4）作业标准**或考试

中国的制造型企业，特别是大量的中小企业，员工的职业化程度并不高。比如，很多员工在作业的时候，其实是完全没有品质的意识和概念的，这是一个普遍的现状，衢州MES系统制造厂家。开放以后中国制造业才真正兴起，对员工的职业化的训练也才开始，这里不是指培训特种岗位人员，而是培训普通的产线工人和**的管理者。那么，如何培养员工的质量意识？如何培养员工作业时的关注度呢？

可以通过早会让员工一起学习质量标准、操作规范。每天早会可能就只有10分钟到15分钟，我们每天可以利用早会的3-5分钟时间学一个品质操作标准，半个月、一个月，随着时间的积累，衢州MES系统制造厂家，把质量意识、工作标准灌输到每个操作员工的脑海里，这样对品质的提升肯定是有帮助的。

员工对质量标准、操作动作标准、工艺要求等理解了没有呢？要通过考试的形式去把控，衢州MES系统制造厂家。通过这个考试来检查员工对标准的掌握，对质量掌握，对工艺的掌握。

四、MES制造执行系统可视化管理

以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

五、MES制造执行系统BI数据中心

通过统一的BI数据中心平台，对生产过程中收集的数据进行分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。

六、MES制造执行系统设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。

1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3、过去12小时之内生产线上出现**多的5种产品缺点是什么？次品数量各是多少？4、仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的**主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量消灭于萌芽之中？7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺点代码？

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