如今机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异,为了提高加工零件的效率,因此就相继出现了各式各样的磨床。所以不同的机床或者加工不同的零件,对砂轮转速和主轴线速度要求不同。 如果加工某类零件,只是单纯的调整主轴转速来满足工件加工线速度的话,这就很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给力矩不同,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,广东制造内外圆数控磨床,广东制造内外圆数控磨床,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,广东制造内外圆数控磨床,磨削精度很难保证,由此造成生产效率低,精品率低等,这就是我们必须克服的问题。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点,金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮,将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整,这一点更为重要。 为减少修整时间,好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度,会产生高的切削温度,减少修整器的使用寿命,还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损,适得其反。比较好的修整量为经几次修除后,既能恢复砂轮的几何外形,又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具,应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时,产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢,将会堵塞砂轮,损害零件的表面粗糙度和金属切削率。
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