中铬合金球铬含量7%－10%、硬度HRC≥48；高铬合金球铬含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。我国水泥行业使用的研磨介质大部分以高铬球为主。随着水泥粉磨工艺不断的发展，水泥比表面积和细度要求逾益更高，作为水泥企业对研磨体的正确选材显得尢为重要。耐磨性高的研磨体，在长时间保持级配不变的同时不仅提高粉磨效率、减少停机补球的时间和开停机次数，也延长清仓周期、减轻工人劳动强度，同时对提高磨机台时产量、保证磨料质量以及降低电耗和研磨体的消耗有着重要的意义。如安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司结合不同行业和工况条件研发的铬系合金铸球产品，巴中低铬球磨机衬板中意牌，其中水泥磨**高铬球锻硬度达到62HRC以上（冲击值≥）。在国内多家大型水泥企业φ*13m水泥磨使用其吨水泥单仓单耗*为13克左右，巴中低铬球磨机衬板中意牌，同比其耐磨性较低铬球提高五倍以上，巴中低铬球磨机衬板中意牌，为水泥企业创造了超值的经济效益。可谓真正的环保磨球和绿色磨球。

    如卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被***用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机钢球要求球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便***直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

    球磨机钢球使用方法新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量***次添加，占球磨机比较大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机比较大装球量—10吨。***次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。注：小钢球的添加只是***次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量。

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