如何挑选国产直线导轨？ 国产直线导轨 首先就是直线导轨的精度，一般来说每个系列的直线导轨都有着不同的精度，直线导轨精度分别有运动精度和综合精度，每一个厂家都会标注精度的等级，通常是普通级标N,精密级就标P，直线导轨滑块把曲线运动变成了直线运动，并且新的导轨系统可以让机床拥有更加快速的进给速度，在主轴转速不变的情况下快速进给是国产直线导轨的特点之一，直线导轨副。并且国产的直线导轨和进口捣鬼一样都拥有连个主要元件。一个是移动元件另一个是作为导向的固定元件。由于直线导轨产品是一种标准部件所以对于机床厂来说，只需要具有一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度即可。 选择确定滑轨的长宽，因直线导轨轨宽决定负载大小关键因素之一，而直线导轨的长度是轨的总长度而不是行程，滑块的数量要通过计算确定少到可承载、多到可安装，法兰型和方形这两种是常用的直线导轨滑块，法兰型和方形相比都有不同，法兰型高度低一点、宽一点，方形则高一点、窄一点，直线导轨副，两者的安装孔也不同前者是贯穿螺纹孔，直线导轨副，而后者是螺纹盲孔。滑块的数量与类型以及滑轨宽度构成了负载大小的三大要素。

直线导轨副的特点都有哪些？ a)定位精度高。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。 b)磨损小。对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况***体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

直线导轨副的特点: 适应高速运动且大幅降低驱动功率。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩**减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。 承载能力强。滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消 除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。 组装容易并具互换性。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

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