吹氧管在使用的过程中，电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁，注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制特种钢，其它用途，如在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面。解决吹氧管提离效应的办法主要有:探头的机械**法、探头线圈的桥式接法、改变检测线圈LC回路的电容值和使用多频检测技术等，盐城吹氧管服务至上，常见的探头机械**模式有两种:一种，是采用辊轮限位与汽缸或弹簧顶推相结合的方法，盐城吹氧管服务至上，使检测探头与被检工件表面之间保持恒定距离。吹氧管虽然这种方法对***提离效应能起到较好的作用，但同时会使振动噪声加大。另一种，采用探头机械**的方式，是利用测距探头及时地测量出检测探头提离间隙的波动情况，盐城吹氧管服务至上，并用测距信号来控制和驱动步进电机等动力装置带动检测探头动作，以保证探头与被检工件之间的间隙恒定。这种方法适用于板材或坯材等平面扫查探伤，缺点是由于机械动作的反应速度比较慢，而且还比较复杂。

博纳斯小口径吹氧管中氢含量达到一定的临界值时就会产生裂纹，白点是典型的氢致裂纹，容易出现在裂纹敏感钢的大断面钢坯上。通常钢水应采取真空脱气处理，以避免钢水中过高的氢含量。实际生产中尽管采取了真空脱气处理，脱气后氢含量也达到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白点缺点。因为炼钢过程中氢的来源较为复杂，有些因素不易受控。如冶炼工序氢的来源有造渣材料、金属炉料、铁合金、炉衬材料、大气湿度、设备漏水等; 浇铸工序氢的来源有钢包耐材、中间包耐材、保护渣、覆盖剂、氩气的水分等。

调查发现，现场生产过程中从真空处理结束到浇铸环节存在一定的增氢现象。从结晶器取氢样检测的数据看，连铸工序的增氢量大约在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之间，尤其是中间包的第炉钢水，增氢量明显偏高。这与中间包耐材含水量有关，烘烤时间长短决定耐材的含水量。

小口径吹氧管的耐火涂层需要具备哪些条件？

小口径吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。其用途有：一、电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁其它用途，二、***氧气转炉里的矿渣三、如在强 耐热、抗1氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。 以上用途均要求其耐火材料又做够好的性能。

小口径吹氧管需要具备哪些条件那？对小口径吹氧管耐火材料的性能概括地提出以下几方面要求：

 抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求耐火材料具有相当高的耐火度。

 抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和*有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应。

 抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。

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