并且油缸10的活塞杆与锁紧齿圈9连接以便锁紧齿圈9可在主轴5上轴向移动与内齿圈3和外齿圈6啮合或脱离。采用力矩电机12直接驱动内齿圈3旋转，采用油缸10来使三齿盘啮合来实现精确定位，省去了齿轮机构、蜗杆机构、凸轮机构等中间环节，避免了中间传动环节带来的传动误差，有效地提高了刀架的可靠性和精度。为了有效地减少了内齿圈的热变形，进一步增加本刀架的可靠性，南京直线刀架销售厂家，如图1所示，内齿圈3的外部设置有冷却机构，冷却机构包括水孔板1和接水盘2，水孔板1和接水盘2均套装在内齿圈3的外壁上，并且接水盘2位于水孔板1和外齿圈6之间。为了能够防止锁紧齿圈在主轴上转动，如图1所示，锁紧齿圈9上安装有卡板4，并且该卡板4与外齿圈6卡接。为了能够减少由于切削产生的震动对力矩电机的影响，如图1所示，主轴5与力矩电机12的电机轴之间通过键槽与键的配合方式连接。工作原理如下：开机时，油缸10使锁紧齿圈9向后运动，南京直线刀架销售厂家，锁紧齿圈9与内齿圈3和外齿圈6脱离，力矩电机12驱动主轴5旋转，带动内齿圈3旋转，当内齿圈3转到理想位置时，力矩电机12停止转动，刀架实现了初定位，此时，油缸10使锁紧齿圈9向前运动，锁紧齿圈9与内齿圈3和外齿圈6啮合，南京直线刀架销售厂家，刀架实现了精确定位，可进行切削动作。

超精密加工技术，是现代机械制造业**主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。 超精密加工是指亚微米级(尺寸误差为0.3～0.03?m，表面粗糙度为Ra0.03～0.005?m)和纳米级(精度误差为0.03?m，表面粗糙度小于 Ra0.005?m)精度的加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施，则称为超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题，人们把这种技术总称为超精工程。 超精密加工主要包括三个领域： 超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工。 超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。 超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束、离子束刻蚀的方法加工，线宽可达0.1?m。如用扫描隧道电子显微镜(STM)加工，线宽可达2～5nm。

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