LCD上游产业链上游主要是各种基础材料，如彩色滤光片、玻璃基板、液晶、驱动IC和偏光片等;中游是面板组装，包括控制集成电路、电源管理、液晶面板(阵列、成盒、模组)等部件的集成;下游是智能手机、电脑、电视和平板等各种终端产品。不同尺寸和质量的液晶面板物料成本构成相差很大，一般来说背光模组、彩色滤光片、偏光片和PCB四个部分占整个液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模组、彩色滤光片和偏光片的成本占比越高。不同尺寸和质量的液晶面板物料成本构成相差很大，一般来说背光模组、彩色滤光片、偏光片和PCB四个部分占整个液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模组、彩色滤光片和偏光片的成本占比越高，绵阳六轴背光源BLU自动组装设备品牌哪家好。LCD上游材料主要是由欧美及日本垄断，国内上游材料供应较低，绵阳六轴背光源BLU自动组装设备品牌哪家好，绵阳六轴背光源BLU自动组装设备品牌哪家好，且集中于中低端面板。以显示面板的玻璃基板为例，全球TFT玻璃基板主要由于美国康宁、日本旭硝子等几个国际巨头供应，中国大陆厂商所占份额较低，产品质量也与国外产品有较大差距。

大幅提高设备的利用率。MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是较好的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。

智能BLU组装线是智能工厂规划的 环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。智能产线的特点是：在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错；通过安灯系统实现工序之间的协作；生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。

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