不锈钢焊管的焊接质量受到多方面因素的影响，因此在不锈钢焊管的焊接过程中，应该从多个方面出发实行焊接质量控制，下面春日就给大家讲讲我们在不锈钢焊管焊接质量控制中是如何做的吧： 一、提高工人的技能水平及素质 操作工人的技能水平及质量意识对产品焊接质量起着决定性的作用，因为焊缝首先是焊接工人焊接出来的，因此工人的技能水平及素质在很大程度上决定焊接产品的质量。产品在焊接前首先要求每个焊工应取得相应的焊接资质，在上岗前应进行岗前培训，并通过焊接试件证明具有足够的产品焊接能力，且应每半年进行一次焊接试件考试，以证明其焊接保证能力。 二、焊接设备的选择 焊接设备也是影响焊接质量的重要因素之一。质量不稳定的设备，不能购买；设计陈旧、焊接过程中焊接参数不稳定的设备以及耗能大的焊接设备，应禁止使用。同样，对于现服役的焊接设备，要作好定期保养、维护和按期进行检查，使其达到比较好工作状态，避免焊接过程中发生故障，江苏无锡304不锈钢管道，中断而影响焊接接头质量。 三、焊接材料的质量控 不锈钢原材料要保证单独存放，不能与碳钢混放，且保证各型号有标识，江苏无锡304不锈钢管道，可追溯，江苏无锡304不锈钢管道。焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。严格的焊材管理规程对保证焊

 不锈钢焊管的耐腐蚀性能的高低在很大程度上是取决于其表面钝化膜的状况，钝化膜发生破损后，不锈钢焊管就会失去保护而形成锈蚀，因此，维持不锈钢焊管钝化膜的良好状态尤为重要。以下是有关不锈钢焊管钝化膜的注意事项，大家一起学习一下吧： 1、在空气或者其他含氧环境中洁净不锈钢表面自然形成的化学不活泼钝态表面是不锈钢焊管耐腐性的根本保障。不锈钢焊管及其他不锈钢制品都必须在交货前通过除氧化皮酸洗、钝化或电解抛光等专门工序除去表面氧化皮、铁离子等异物以获得钝化表面。 2、不锈钢焊管的钝态表面实质上是厚度*为1~3nm的极薄钝化皮膜，其局部污损是造成不锈钢焊管腐蚀的基本诱因。 3、不锈钢焊管贮运、使用。特别是再加工过程中必须格外注意对不锈钢焊管钝化膜的保护，碰擦、碳钢捆扎或吊具、铲车托架接触、随地存放、污水浸泡等均应严加防范。

 不锈钢焊管不应采用刷漆方法除锈。 有钝化要求的不锈钢焊管不应采用套管塔接式对接接头。 总的来说，钝化膜污损的原因主要有碰撞、挤压、割划、各种液体溶剂油脂对其表面的沾污、含其他金属的尘埃的沉积或嵌入、热加工引起的氧化色斑。只要在使用中注意避免这些情况，做好防护措施，就能够有效地延长不锈钢焊管的使用寿命。 不锈钢焊管的耐腐蚀性能的高低在很大程度上是取决于其表面钝化膜的状况，钝化膜发生破损后，不锈钢焊管就会失去保护而形成锈蚀，因此，维持不锈钢焊管钝化膜的良好状态尤为重要。

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