矩形非金属补偿器的更换过程：首先要看现场矩形金属补偿器的泄漏情况，如果是轻微的泄漏，可用丁晴胶**胶在泄漏的地方用一块事先准备好的织物不，用胶粘牢固即可。（必须是在离本体法兰较远的部位）如果是非金属补偿器的织物布损害比较严重，漏风口过大，无法弥补，需直接在加一层蒙皮，更换蒙皮时，如果能让机器停止的话，可去掉补偿器的扁铁，四平金属软管接头，把蒙皮直接围上去，四平金属软管接头，用螺丝把蒙皮固定在本体法兰上即可。如果机器不能停止工作，温度又过高，工人无法靠近，可根据现场情况，四平金属软管接头，用角铁再制作一个压合口，用电焊连接到管道上面，（上下面各一个）然后打眼，用螺丝把蒙皮压到新作的压合口，上紧螺丝就行了，完毕之后，先观察漏风情况，如果还有漏风情况，那么请检查是不是有没有上紧螺丝的地方。

波纹管的失效在管线试压和运行期间均有发生。管线试压时出现问题主要有三种类型：由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致支架破坏，波纹管过量变形而失效；由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；补偿器制造质量问题，制造厂偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或更少。波纹管在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型，强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳；结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。

焊接参数：焊接电流25～30A，保护气流量4～7L/min。起弧一定要在法兰管上进行，电弧要指厚管上，利用电弧外焰加热波纹管，并用焊丝挡住波纹管边沿，用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。焊接时运条一定要在厚管上进行，采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。焊接时要时刻观测波纹管熔化情况，一般一次熔化1～3个熔池，不宜连续焊接，特别在间隙较大时非常容易烧穿。总之，不锈钢波纹管与不锈钢法兰管（或其它管子）电弧焊接的技巧电弧不能直接指向波纹管，而用电弧余热熔化波纹管进行焊接。

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