钢球感应加热可分为三类：

高频加热：常用频率为（200～300）KHZ，淬硬层深度为（0.5～2.5）mm。

中频加热：常用频率为（2500～8000）HZ，淬硬层深度为（2～10）mm。

工频加热：电流频率为50HZ，不需要频设备，城市用交流电即可，江苏质量钢球量大从优，硬层深度为（10～20）mm以上，江苏质量钢球量大从优，江苏质量钢球量大从优，城市用交流电即。

钢球感应加热优缺点：感应加热表面淬火加热速度快，生产率高，加热温度和淬硬层深度容易控制，钢球表面氧化和脱碳少，钢球变形小，可以使全部淬火过程实现机械化、自动化。

众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧钢球、锻造钢球和铸造钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。

热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。

热轧钢球的生产工艺流程如下：

圆钢棒料入厂检验；

配料进入连续式加热炉加热

红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，

红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理

轴承钢珠生产工艺中间流程：

强化（Peening）：通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。

硬磨（Grinding）：通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。

初研（Lapping 1）：采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。

外观/探伤（Check/AVKIO）：的人工挑选。再加AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺点球，如表面缺点、浅表面层裂纹，内部材料缺点。

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