并呈整齐、美观的喇叭口。(7)用压线板和插折转槽绝缘，打入槽楔，在打槽楔时下面可垫一张纸，以免损伤绝缘，槽楔松紧要适当。(8)绕组全部嵌好后，剪去相间绝缘的多余部分，用橡皮榔头或一般榔头垫着竹板，把端部线圈修成喇叭口，以不碰端盖，使转子能自由穿入为准，修正时用力要轻巧、均匀，不得敲伤线圈绝缘，修正后端部外圈应整齐，导线应无交叉。三.连接绕组端线（1）仔细核对连线是否符合原电机的连线。（2）在要连接的线上套上绝缘套管，把要连接部位的绝缘漆刮净，通用电子线圈制造公司，然后绞紧导线进行焊接，焊接部分不应过长，对线较大的铜线，应用预先搪过锡的铜皮做并头套，或用细铜线扎紧后再进行焊接。（3）各连接处应错开，引线尽量靠近接线盒，连接应整齐，便于包扎和外形美观。引线应按电机额定电流选择，但电流密度较一般导线低2-3倍，其截面参照下表选用。电机引线截面积选择电动机功率（KV）1以下5-1011-1415-20引线截面积（mm2）146电动机功率（KV）22-2830-4引线截面积（mm2）四.连接线焊接（1）低压电机，通用电子线圈制造公司，用焊锡焊接时，应用松香或中性焊锡膏，不能使用有腐蚀性的焊锡膏。焊接时焊锡要吃透，通用电子线圈制造公司，焊头要牢靠光滑，应防止熔锡掉进线圈。（2）对容量较大的电机。

    可以用于中间继电器软故障的检测。下面，我们加入几组已知是否损坏的待测中间继电器进行分析，待测中间继电器具体参数如表二所示，待测1、待测2、待测3为正常中间继电器，其余3组为存在软故障的继电器。表2待测中间继电器阻抗特性参数(单位/mhz)编号待测1待测2待测3待测4待测5待测6频率，再利用特定聚类方法进行分类，得到的结果如图3所示。由图3所示的聚类结果可以看出，待测1、2、3组的数据被划分到初始数据中的一组组成一大类，待测4、5、6组数据与初始数据中的二组组成了新的一大类，这表明待测1、2、3组的中间继电器是正常的，待测4、5、6组的中间继电器是存在软故障的，与实际情况相符，完成了软故障的检测。在将故障组的组数减少后，得到的结果如图4所以，仍然能够检测出存在软故障的中间继电器。以上实验结果表明，本文提出的基于中间继电器线圈高频阻抗特性的继电器软故障检测方法是完全实际操作和运用的，有很大的使用价值，可以应用于中间继电器的软故障检测，能在中间继电器的定期维护中有效的检测出存在软故障的器件，避免发展为硬故障给生产生活造成损失，为生产生活提供便利。同时，为了提高软故障检测精度，可以增加初始的对比样本组数。

    电动车无刷电机控制器短路的工作模型解决方案：温升公式：Tj=Tc+P×Rth(jc)根据单脉冲的热阻系数确定允许的短路时间工作温度越高短路保护时间就应该越短1短路模型及分析短路模型如图1所示，其中*画出了功率输出级的A、B两相(共三相)。Q1和Q3为A相MOSFET，Q2和Q4为B相MOSFET，所有功率MOSFET均为AOT430。L1为电机线圈，Rs为电流检测电阻。当控制器工作时，如电机短路，则会形成如图1中所示的流经Q2，Q3的短路电流，其电流值很大，达几百安培，MOSFET的瞬态温升很大，这种情况下应及时保护，否则会使MOSFET结点温度过高而使MOSFET损坏。短路时Q3电压和电流波形如图2所示。图2a中的MOSFET能承受45us的大电流短路，而图2b中的MOSFET不能承受45us的大电流短路，当脉冲45us关断后，Vds回升，由于温度过高，*经过10us的时间MOSFET便短路，Vds迅速下降,短路电流迅速上升。由图2我们可以看出短路时峰值电流达500A，这是由于短路时MOSFET直接将电源正负极短路，回路阻抗是导线，PCB走线及MOSFET的Rds(on)之和，其数值很小，一般为几十毫欧至几百毫欧。2计算合理的保护时间在实际应用中，不同设计的控制器，其回路电感和电阻存在一定的差别以及短路时的电源电压不同。

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