反应釜拌和设备是为了使各种物料混合均匀，常用拌和器如桨式、涡轮式、推动式等各有不同的尺度和规模，可依据被拌和物料的粘度、拌和器转速等选择。拌和器通常用可拆衔接固定在拌和轴上。 反应釜传动设备一般由电机、减速器、联轴器等构成。拌和轴用联轴器与减速器相联，传递来自电机的动力。为保证反应釜筒体空间的密封，在拌和轴穿过封头处要有密封设备即轴封。电机、减速器分量不大时可利用机架支承在封头上 反应釜传热设备的效果是控制反应过程中的热量传递。常用外置式夹套或内置式蛇管。加热介质常选用蒸汽，有时用有机载热体，冷却介质通常用冷却水或盐水。传热面积要满足技术所需传热量的请求，江苏外半管式反应釜，江苏外半管式反应釜。 反应釜密封设备传动轴穿过反应釜封头的部位效果：使罐顶与轴之间的缝隙加以密封，维持设备内的压力避免介质走漏。基本请求：密封可靠，江苏外半管式反应釜，运用寿长。类型：填料密封、机械密封。

    化工设备换热器之列管式换热器1、换热器结构原理列管式换热器是目前化工生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。为增加壳程流体流速，往往在壳内安装一些数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅不会让流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者较为常用。2、种类（1）固定管板式换热器（2）浮头式换热器（3）填料函式换热器（4）U型管式换热器。

在电加热反应釜的使用过程中，分解的危险已经变得极低，这当然源于如今反应釜技术研发的不断进步，使得各类反应罐产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些严重不当的操作仍然会带来电加热反应釜分解的危险，原因分析和处理方法如下：

1、反应釜内带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、电加热反应釜配安全阀过小或开启不灵敏

处理方法：经常检修安全阀的灵敏度应即使更换

3、工艺系统内气体氧含量增高引起反应釜分解，通常应不大于1ppm。

处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。

4、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致电加热反应釜分解。

处理方法：提高检修质量和备件质量。

5、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解。

处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏

6、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解。

处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。

7、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解。

处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

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