胶合木结构在欧美已有100多年历史，由于其能够做到小材大用、劣材优用，适于绿色建筑及绿色施工技术，符合可持续发展战略，已在世界各地得到应用。目前，国内部门、科研院所、建筑行业人员以及普通民众对木结构的关注度越来越高，国内也陆续出现一些胶合木加工企业、设计单位和研发队伍，与国外的技术交流水平不断加深。胶合木结构的发展需要做好如下工作：1）国外质量速生树种已成为结构材的主要来源，其遗传育种技术也已发展到了第五代，我国迫切需要培育出更多材质优、生长快、抗病虫的速生树种，满足胶合木结构用材的需要；2）与家具、地板等产品不同，工程结构乃百年大计，在木结构构件的加工质量要求中，急需提升机械加工水准，湖北胶合木免费咨询，开发适用于木结构的胶黏剂产品，完善对结构材加工工艺的标准化、规范化工作；3）中国在历史上是木结构的王国，但目前在原材料、木材加工、木结构设计及工程应用等方面均远远落后于发达国家，我国的现代木结构的基础研究亟待加强，在新型及大跨木结构体系、抗震和防火性能，湖北胶合木免费咨询、耐久性（防腐、阻燃，湖北胶合木免费咨询、防潮、防蠕变）、增强技术、连接技术、加工制造工艺等方面急需研究，并建立相关标准体系；4）胶合木结构的研究需要跨学科、跨部门的合作。

    胶合木（Glulam）是一种通过多个单木片/木板的结合而制造的结构材料。当用工业胶粘剂（通常是三聚氰胺或聚氨酯树脂胶粘剂）粘接时，这种类型的木材具有很高的耐用性和防潮性，能够制成大构件和独特的形状。优势独特的尺寸：由于其高负荷能力和低重量，胶合木可让你覆盖大面积的部件。它可以覆盖长达100米的结构部分，而无需中间支撑。抵抗力：成功抵抗各种化学物质。它还可以抵抗由水分引起的变形，如直线变形和/或扭曲。灵活性：曲线、拱形和折叠形状很容易复制。小片制材也不一定需要遵循树干的几何结构。高耐火性：在火灾中，用胶合层压木制成的结构比无保护的钢结构更安全。这是因为炭化层形成在集成材的周围，降低了氧气消耗，延缓了燃烧，从而能较长时间保持结构力。尺寸稳定性：集成材的湿度为12%，相当于20°C的平衡湿度和65%的相对湿度。因此，收缩和膨胀行为被**小化。不需要连接：当覆盖没有中间支撑的大开口时，这些结构可能需要较少的连接。轻巧性：此特性便于维护和组装/拆卸。研究表明，木梁与相同体积的混凝土梁具有相同的强度，但木材的重量约轻五倍。可持续性：目前世界上重要的供应商主要经营再生林木材。

    胶合木生产基本工序如下：1：选材。选用2-5公分厚的质量北美花旗松或樟子松，要求品相好，纹路清晰。宽度在10-35公分，根据客户的定制要求，计算出所需木材的数量，从我们的原料库中挑选准备好待加工的木料。第二：开齿。把材料在铣齿机上开齿，将同等宽度的花旗松木板依次排好，用机器固定好，启动开齿程序，开齿机将整齐划一的把木板一头开出锯齿状的形状。这个程序的操作必须横平竖直的按要求操作，紧固好，且做到开出的齿干干净净，有利于下一步操作。同样需要开另一端也是这样操作。第三：上胶。把开好齿的木板在自动涂胶机上一个一个的上胶。上胶的部位和上胶的力度也要严格按照操作要求操作。此步骤要求把胶涂匀。第四：指接。涂好胶的木板以在自动指接机上等待枝接，工人将木板调整好，送到指接机上，机器会按照设定好的参数完成相应的枝接程序。到设定好的长度后，机器自动裁剪。剪断后推送到流转平台。第五：刨光。指接好的定长木板，经过刨光机将下一步需要涂胶的两个面刨光好，平整如镜。进入到第二次自动滚动涂胶阶段。控制好涂胶速度和施胶量。第六：成型。将刨光后再次涂胶的木板，在压机上排好，所有材料到位后，开始压制成我们要求尺寸的胶合木。

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