精研机设备的主要特点是四驱动精研,上、下金刚石磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转且自转的游星运动,上、下面同时均匀磨削,游星轮自转方向可以改变。精研机上、下研磨盘的平面度可以自动修正,研磨量由计时控制,电机变频调速,启停平稳,并能选择理想的磨削速度,研磨压力分轻、重、轻无级可调。另外有很好的配置,带自动测量控制,金刚石研磨盘供用户选择。**高精度精研机设备精度可达到0.001mm,可替代进口精研机。精研机可普遍应用于汽车转向阀零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件,山东精密轴类加工,山东精密轴类加工,山东精密轴类加工、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的端面的精研加工。
精研和超精研都是钢球的终加工工序,高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的后面尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求,要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。检查钢球的直径偏差和几何精度时,必须在规定的**仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验,一般采用在散光灯下目检。若有争议,可在90倍的放大镜下检查,并与相应的标准照片相对照。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验,必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时,可在表面粗糙度仪上进行检测。
数控高精密双端面精研机突出优势:1、数控高精密双端面精研机加工精度,双端面磨床采用的是CBN砂轮,通过伺服电机以微米为单位进给,来进行强力磨削工件的上下两个端面的加工方式,所以加工精度高的同时,稳定性也比数控双端面精研机好,当需要加工的工件尺寸公差要求比较高时,一般会考虑购买双端面磨床来加工;2、数控双端面研磨床的自动化配置,数控双端面精研机由于一次性加工多个工件,需要多次往研磨盘上放零件,匹配自动化难度较高;但是,由于数控双端面磨床是一件一磨,并且是双工位,这就使得很方便匹配设计自动上下料装置。
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