5. 试验原理和设备

5.1 洛氏硬度试验原理——洛氏压痕硬度试验的基本原理见图1，该试验按力的施加和卸除分为三个

步骤。

第1 步——使压头接触试样，并施加初试验力Fo。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量压痕的基准深度。

第2 步——压头上的力按受控的速率增加附加试验力F1，达到总试验力F，并按规定的保压时间保持总试验力。

ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法

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第3 步——卸除附加试验力，返回到初试验力。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量**终的压痕深度。

通过初试验力下的**终和基准压痕深度的差值h 得到洛氏硬度值。卸除初试验力后，将压头从试样上移开。

5.1.1 洛氏试验总体上分为两类：洛氏硬度试验和表面洛氏硬度试验。两种试验分类的明显差异在于

所使用的试验力的不同。对于洛氏硬度试验，初试验力为10kgf(98N)，总试验力为60 kgf(589N)，

100 kgf(981N)和150kgf(1471N)。而对于表面洛氏硬度试验，初试验力为3kgf(29N)，塑料硬度计标尺，总试验力为15

kgf(147N)，塑料硬度计标尺，30 kgf(294N)和45 kgf(441N)。

5，塑料硬度计标尺.1.2 洛氏硬度试验的压头包括金刚石球顶圆锥压头和规定直径的碳化钨球压头。

操作使用时注意事项——正确使用设备，保护人员安全

1. 实验室环境需具备三防（防震、防潮、防尘），仪器在使用时周围应避免强电源干扰。

2. 放置仪器平台，做到平整 、稳固和无晃动。

3. 测试试样要求表面上下平整 、无油腻和保持干燥。试样的**小厚度应大于压痕深度的8倍，测试后试样背面不得有可见的变形痕迹。

4. 调焦时注意勿让测试工件触碰到物镜，以免划伤。

5. 转盘进行切换物镜和压头位置时一定要调整到位（手动系列）。

6. 操作设备时必须严格按标准作业的规定和步骤进行作业。每次开机，用大的试验力压几次，使仪器变形量消除，电器元件运行正常，减少测试误差。

7. 调试时不能把目镜刻线调成交叉，线位贴近或超出边缘。

8. 在试件上均匀分部测定硬度值，两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍，压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的2.5倍。

XHR-150塑料洛氏硬度计采用自动加卸试验力机构，试验力变换由变荷手轮的旋转而获得，可选择保荷时间，操作简便迅速，除表盘对零外，没有人为的操作误差，具有很高的灵敏度、稳定性。应用范围：硬塑料、硬橡胶，铝、锡、铜、软钢、合成树脂及摩擦材料。技术参数：型号XHR-150初试验力10kgf()总试验力60kgf(),100kgf(),150kgf(1471N)压头规格Φ,Φ,Φ试验力施加方法自动（加载/保荷/卸载）硬度读取塑料洛氏表盘读取硬度值硬度值分辨率保荷时间2~60s试样大高度185mm压头中心至机壁距离165mm电源AC220V，50Hz执行标准ISO6508，ASTME18，JISZ2245，GB/T外形尺寸520×215×700mm，外箱尺寸650×370×950mm重量净重78kg，毛重100kg。

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