油封材料的工作温度是影响油封使用寿命的一个极为重要的因素，常用油封材料的工作温度有：

丁腈胶料（-40~100）

聚丙烯酸脂（-20~160）

氟胶料（-20-250）

低温条件下的性能变化与高温条件下的性能变化差别很大。随温度的降低几乎所有的弹性体材料都会随屈挠性的丧失逐渐变硬，变形恢复速度变慢。同时，还会使材料出现一定的结晶，但结晶速度很慢，当其没有接近脆化点以前，如果没有可供替换的弹性体材料，可以通过弹簧力来提供必须的回弹性。在高温下，所有弹性体都会丧失弹力，宁海高压油封诚信为本，宁海高压油封诚信为本，并有变软的倾向。高温也会加速材料的老化，宁海高压油封诚信为本，通常是以弹性丧失和硬度、模量逐渐增加的形式发生的。

由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏;厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损;密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态**为理想。

油封材料的好坏直接影响参数，因为材料随时间和温度而变化，各个关键参数也随着变化，比如:随温度增加、材料的模量降低、使径向力发生变化。热膨胀、密封介质所造成的材料溶胀、胶料的软硬度等均影响径向力和过盈量。基于上述原因，在选择油封材料时要考虑如下特性:与密封介质相容，不因密封介质发生溶胀、硬化等现象;具有良好的耐热性、耐磨性;具有适度的弹性，能适应轴的粗糙度和偏心度变化。

由于橡胶材料的配方变化很多,新材料不断出现,现有材料也不断得到改进。以下*对制造油封**常用的腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯进行简要说明。

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