配合电动机1、油缸2、油箱3、推杆4、***连接管5、辅助稳定缸6、辅助杆7、稳定环8、溢油阀9和第二连接管10的设置，对溢出的液压油进行存储，并不进行利用，在推杆4的行程较长时，推动辅助杆7，利用稳定环8对推杆4进行位置限定，从而防止推杆4过长产生抖动，减效推杆4与内壁之间的摩擦，保证设备的使用寿命，常州油缸订做报价，降低油缸2摩擦能量损耗，占用较小面积，达到稳定的功能，解决了采用循环的方式使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间的问题，***连接管5的表面和第二连接管10的表面之间通过第三连接管14连通，第三连接管14的表面设置有控制第三连接管14流通的电磁控制阀门15，电磁控制阀门15与外界电源电性连接，通过单片机17进行控制，溢油阀9、电动机1和电磁控制阀门15的输入端均与单片机17的输出端连接，单片机17为smc62型号单片机，配合的单片机17的设置，使装置通过plc进行编程控制，可以降低工作人员的精力消耗，不仅保证了加工的精细度，还可以有效的提高工作效率。工作时，当推杆4行程较长至产生晃动的情况时，单片机17控制溢油阀9打开，推动辅助杆7伸长，带动稳定环8在推杆4表面滑动，对推杆4进行位置限定，常州油缸订做报价，工作结束后，常州油缸订做报价，反转电动机1，回收液压油。

    并用该位置信号与检测模块8检测到的目标位置信号进行比较，然后由控制模块控制7控制先导阀，形成闭环控制。当出现紧急情况时，电动机1和所有电磁阀(电磁球阀11、***电磁换向阀、第二电磁换向阀15、断电自动对中电磁换向阀、先导阀)均断电。电磁球阀11在弹簧作用下自动快速复位，切断主泵2和伺服阀3的连接油路，防止压力油进入伺服油缸6造成伺服油缸误动作。断电自动对中电磁换向阀，使主阀芯***控制油口k1和第二控制油口k2相互连通，压力自动平衡，使主阀芯，保证主阀芯，防止压力油进入伺服油缸6造成伺服油缸误动作。以上所述*为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

    粗杆上设有导向带，细杆上设有密封圈，细杆限位空间内设有两个与细杆配合的支撑环，所述两个支撑环之间的距离小于细杆限位空间的高度且大于二分之一细杆限位空间的高度。推荐的，所述的导向带包括卡合部和导向部，所述导向部的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的下底与粗杆表面配合，导向部贴近缸筒内壁的一面设有均匀排布的过油槽，所述导向部的横截面为六边形，所述六边形的内角均为非锐角，卡合部靠近导向部的一侧设有凸棱，卡合部上还设有适应孔，粗杆上设有与卡合部配合的卡合槽，卡合槽内设有与凸棱配合的凹槽。推荐的，所述的细杆上设有梯形槽，密封圈的横截面为圆形，梯形槽的开口宽度不大于所述圆形的直径，梯形槽的深度大于所述圆形的半径且小于所述圆形的直径。推荐的，所述的支撑环设在缸筒内壁，支撑环凸出缸筒内壁的部分为支撑部，所述支撑部的横截面为等腰梯形。推荐的，所述的支撑环为铜粉石墨支撑环。推荐的，所述的缸筒内设有与粗杆顶部配合的减震弹簧，缸筒内还设有与粗杆底部配合的橡胶垫。本实用新型的有益效果是：（1）采用一个导向带及两个支撑环，对整个活塞杆形成三点限位，增加活塞杆与缸筒的同轴度以及活塞杆运行的稳定性。

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