筒体容积 L 6 10 25 62 146 加工批量 L 50-250 100-1000 500-2000 &1000 &2000 驱动功率 kw 15 22 37 75~90 160~200 转速 rpm 60~1500 700~1300 700~1000 500~600 200~480 研磨效率 kg/h 100~500 250~1000 500~2500 1000~6000 2000-15000 细度 nm D90<100 D90<100 D90<100 D90<100 D90<100 设备长度 mm 1130 1400 1850 2200 2900 设备宽度 mm 700 850 950 1000 1220 设备高度 mm 1160 1550 1800 2250 2620 重量 kg 600 1300 2000 3500 6800

砂磨机的发展历史 砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者从破碎原理来理解，共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族。三者不同点可以用下面的表格说明： 砂磨机发展大概经历了以下几个阶段： 第一阶段：立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件） 第二阶段：立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器） 第三阶段：立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器） 第四阶段：卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器） 第五阶段：卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器） 球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有独立的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术革命。搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。

选配参数 电机 DCC分离器 研磨轴 内衬套 进料泵 电控箱 选配 防爆 金属 耐磨钢 耐磨钢 隔膜泵 普通 　 防爆变频 陶瓷 特耐磨钢 特耐磨钢 软管泵 防爆 √ 防护 　 聚氨酯 聚氨酯 齿轮泵 变频 √ 　 　 陶瓷 碳化硅 　 　 √ 　 　 　 氮化硅 　 　 √ 　 　 　 陶瓷 　 　 √ √　代表选配 技术优势 ◆ 较短较大直径的研磨腔体可以减少流动惯性力 ◆ 更长更大直径的分离系统 ◆ 高流量保证了***的循环操作模式 ◆ 可冷却的研磨轴 ◆ 高能量的研磨系统，高强度，高作用力 ◆ 同样转速的小尺寸机器可以减少在换料时的物料损失

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