所述通道可以借助于振荡平面之外的软管或通过与振荡平面成一定角度延伸的通道来实现。在此示出的实施变型中，副流通道104a、104b分别具有在副流通道104a、104b的整个长度上(从入口104a1、104b1到出口104a2、104b2)几乎恒定的横截面面积。在此未示出的实施变型中，横截面面积可以不恒定。对应地，主流通道103的横截面面积的大小在主流动的流动方向(即，在从入口101到出口102的方向上)上基本上连续地增大。在此，主流通道103的宽度b103向下游增加，而深度t保持恒定(图1和图2)。主流通道103通过内部块11a、11b与每个副流通道104a、104b分离。在图1的实施形式中，两个块11a、11b的形状和尺寸相同，并且关于纵轴线a对称地设置。然而，原则上两个块也可以不同地构成和/或不对称地取向。在不对称地取向的情况下，主流通道103的形状也关于纵轴线a不对称。图1所示的块11a、11b的形状*是示例性的并且可以改变。图1中的块11a、11b具有倒圆的边缘，阿勒泰板式热交换站自动化控制公司，阿勒泰板式热交换站自动化控制公司。所述块11a、11b在其面向入口101和面向主流通道103的端部处分别具有半径119a、119b。边缘还可以是锐利的或具有值近似为零的半径。两个内部块11a，阿勒泰板式热交换站自动化控制公司、11b沿部件宽度b(或者说主流通道103的宽度b103)彼此的间距向下游连续增加，使得。

    给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率**降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。换热器泄漏处理编辑换热器是由两个封闭且**的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。灌水打压查漏从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点**近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置)。

    热交换器边缘处的通道除外)在每侧被冷通道包围，反之亦然。如上所述，主要表面分离两种不同的流体，例如热通道和冷通道，而次级表面分离包含相同流体的两个通道，例如两个通道包含热流体或两个通道包含冷流体。由于主要表面任一侧上的流体性质(例如温度和压力)与次级表面相比存在差异，因此要求主要表面比次级表面更坚固且更鲁棒。例如，主要表面的壁厚度可能大于次级表面的壁厚度。如图3所示，对于至少一些通道6，次级热交换表面10沿其长度的至少一部分提供有波动轮廓，该波动轮廓具有沿对应于流体流方向(在本示例中的z轴)的预定方向以波状图案变化的表面轮廓。在这种情境下，表面的表面轮廓是指在y轴上的表面的位置，y轴通常垂直于表面的x、z平面。因此，通道6内的次级划分者10不是平坦表面，而是具有起伏表面。更具体地，对于次级热交换表面10的每个波动部分，在与预定方向(z轴)对齐的波动部分的***边缘e1处，表面轮廓根据***横波20而变化，其中***横波20的行进方向与预定方向相对应。类似地，在与预定方向对齐的第二边缘e2处，轮廓根据第二横波22而变化，其中第二横波的行进方向与预定方向(z轴，在本示例中对应于流体流方向)相对应。另一方面。

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