砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小,单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多,在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图5所示)。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以,砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。介质比重越大,动能越大,研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1,北京立式砂磨机推荐厂家.6-2.5mm 的钢球,北京立式砂磨机推荐厂家,北京立式砂磨机推荐厂家,而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。
目前,超细粉体的加工工艺技术主要采用化学合成法和机械粉碎法,而散米级,乃至亚微米级的非矿超细粉碎则主要采取机械粉碎法、机械粉碎法又分为法粉碎和湿法粉碎。
通常所见的干法细粉碎设备有雷蒙磨机、高速回转冲击磨机、球磨机、辊压磨机及气流粉碎机等,而实现干法超细粉碎比较大的技术问题是产品的粒度分布范围大,需采用高精度的粒度分级设备对产品进行粒度分级,面微米级,乃至亚微米级的粒度分级性至今仍是工业化生产中一个难度很大,尚未很好解决的技术难题,这就使得干法粉碎目前越来越难以满足超细粉碎的技术发展,由于采用干法粉碎的产品粒度分布不易控制,粒度分布不稳定,自然其产品未能可靠地达到期望的技术指标。
砂磨机采用盘式或棒销式,封闭内腔式设计,研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上,克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点,物料在进料泵的作用下进去研磨腔,入口的设计是在驱动连接法兰的一端,物料的流向与机械轴承向反底端一方,减轻了机械密封的承受压力,延长其使用寿命,在搅拌轴偏心盘高速运转中,物料和研磨介质的混合物发生相对运动,其结果,物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨,经动态大流量转子缝隙分离过滤器后,得到**终产品。视产品研磨工艺不同,可采用**批次循环研磨、串联研磨工艺。
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