与纸凹印等其它凹印机相比，复合软包装凹印机由于材料厚度较小，一般放/收卷直径不大，因此结构可以较紧凑。有时放卷和收卷直径可以很小（如不超过600mm），放卷架可与输入部分在同一单元上，而输出部分可与收卷架在同一单元上。预处理装置与纸张凹印机上预处理装置不同。由于薄膜材料的附着力不如纸张类材料，材料的表面处理是成功印刷的重要因素之一。因此，经常在放卷部分出口处安装如下预处理系统：电晕处理器和预加热滚。而在纸张凹印机上的预处理通常是除尘、展平和温湿度处理。

大多数材料是透明薄膜，因此料带导向装置一般不采用光电传感器，而采用气动或超声波传感器。由于同样原因，套准扫描头、图像观测仪系统等需要加装反射板。大多数是伸展性材料，因此整机张力较小，浙江凹版印刷机价钱，而张力控制系统的精度、灵敏度、稳定性比一般纸张凹印机要求更高，特别是需要放卷部分和输入部分有很高的精度的张力控制系统，浙江凹版印刷机价钱，浙江凹版印刷机价钱，以使进入***个印**元之前的材料带处于非常稳定的状态。同时，纸张检测必须采用行程较大的浮动辊。

目前，在凹版印刷机设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL控制的全自动热风循环系统3种。

1、热泵供热技术。热泵能效远高于电加热，目前凹版印刷机设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。

2、热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行***回收利用。

3、带有LEL控制的全自动热风循环系统。采用带有LEL控制的全自动热风循环系统，可以达到以下效果：在满足LEL比较低极限和残留溶剂不超标的前提下，比较大限度地对二次回风进行利用，可节能45%左右，尾气减排30%~50%。排风量相应减小，对于今后的禁排，可以大幅缩减30%~40%尾气处理投资。

在凹印过程中，印刷圆筒在油墨盘中旋转时，格纹逐渐被油墨填满。当圆筒转离油墨盘时，多余的油墨被刮墨刀刮除。接着，基材通过胶套压印辊推压圆筒，使圆筒与其相互接触。

压印辊的压力及基材毛管的拉力的共同作用使油墨从印刷滚筒里的油墨盒直接流向基材表面。当印刷滚筒旋转回到油墨盘里时，已印刷的基材开始穿过烘箱，并传送至下一个印**元。该单元中通常会采用其它颜色，也可能是清漆或涂层。

由于自动侧边和长度套准控制系统，精确的**套准成为了可能。

卷筒纸输纸印刷机，在完成每种色彩的印刷或涂布后，会将卷筒纸"重绕"于轧辊上。

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