螺栓检测分为人工和机器两种。人工是**原始也是使用**为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。 [2] 另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺 陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺 陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，云南U型螺栓厂家定制，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺 陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，云南U型螺栓厂家定制，云南U型螺栓厂家定制，显现出缺 陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

依相关标准，碳钢、合金钢螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为**度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。不锈钢螺栓根据钢的类别性能等级分为A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第1个字母和数字**不锈钢的组别，第2、3个数字**抗拉强度的1/10。

普通螺栓作为长久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物**小拉力载荷复验。连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。长久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 **度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％； 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。分段构件预拼装或构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。

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