实验例随机选取来自同一个阳极氧化处理工厂处理后的金属单质铝材料和铝合金材料各4份，将各处理后的材料中的2份材料根据上述各实施例中包覆隔离层的方法进行包覆。将上述所有选取的实验材料放置在同一个环境中(室温下即可)进行放置。实验对象：将上述利用各实施例进行隔离层包覆的材料作实验组，未包覆隔离层的材料作对照组，陕西铝材封孔剂用途。实验指标：在上述各材料经过阳极氧化处理后记录整体材料中右下角的10×10m2内的微孔未闭合初始数据(通过几何学取样法中经过划线选出计数面积，其中采用“取上不取下，陕西铝材封孔剂用途，取左不取右”，陕西铝材封孔剂用途，即所选面积的上部线条上覆盖的半个以上或是以下的均属于所选面积中的数据的原理)，然后记录上述各材料在包覆隔离层和未包覆隔离层的材料在相同环境下放置12小时后的微孔未闭合数据，以及24小时后的微孔未闭合数据。实验结果：表1阳极氧化处理各材料微孔未闭合数据表由上述数据结果显示，包覆隔离层的各材料采用上述各实施例的制备方法得到的阳极氧化处理材料在经过实验观察的时间后发现，上述各实施例中的阳极氧化处理材料上的未封闭的微孔数目随着实验时间的延长呈现的数据降低比率明显较低。

    利用覆膜机将低密度聚乙烯薄膜贴合在含有大量微孔的金属单质铝表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化金属单质铝包覆的低密度聚乙烯薄膜撕离后，将阳极氧化金属单质铝放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将金属单质铝表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化金属单质铝印刷后的产品。实施例4：选取待处理的铝合金，将铝合金放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入磷酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用10％的磷酸溶液中，将电压控制在10-12v内，操作流程的温度为23-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为20-130分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色的。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将聚脂薄膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后。

    本发明生产槽位配置如图2所示。氟钛酸无镍封孔配置由生产系统、加热系统、气搅拌系统、过滤系统和废水处理系统组成。生产系统：由1#工作槽，2-3#水洗槽组成，全部做玻璃钢防腐。1#封孔槽为主工作槽，负责完成铝合金氧化膜的封孔工序；2-3#槽负责清洗封孔后铝合金表面的残留药剂，完成生产流程。加热系统：由蒸汽加热管和8#阀门组成。加热管布置于1#封孔槽两侧，做玻璃钢防腐，负责1#封孔槽加热。气搅拌系统：由空压机、管道和6#、7#阀门组成，负责1#封孔槽和4#沉淀槽的均匀搅拌。废水处理系统：由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、3#-5#阀门和相应管道组成，负责处理净化2#和3#水洗槽，实现废水循环利用。过滤系统：由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、1#-5#阀门和相应管道组成，负责过滤1#封孔槽，以及2#、3#水洗槽。本发明的操作步骤如下：1、生产操作。开启8#阀门，加热1#封孔槽，检查确认各项指标在如下控制范围之内：氟钛酸（50wt.%）浓度,缓蚀剂的浓度1-3g/L,螯合剂浓度1-3g/L,温度15-35℃,pH值。开启3#、4#、5#阀门，启动耐酸泵，确认4#沉淀槽的pH值在5-8之间，循环4#沉淀槽水洗液至3#水洗槽、2#水洗槽，再返回沉淀槽。

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