样本对照组的数据越多，数据越丰富，软故障的检测结果可信度就越高，燃油电子线圈技术指导，随着使用过程中数据的积累迭代，软故障检测的可信度将越高。此外，还可以进一步延伸，根据存在软故障的中间继电器中线圈s参数相角为零对应频率与作为对照组的正常中间继电器的对应的频率中心的距离来刻画软故障的严重程度，二者距离越远，软故障程度越严重。本实施方式聚类时使用的系统聚类法，系统聚类法是聚类分析的方法之一，其具体操作方法为：把**开始的每个样品单独列为一类，然在把类间距离**小的两类样品聚为新的小类，再把上一步已聚合的新的小类按其类间距离再次聚类，一直实施下去，直到把所有子类聚到一个大类下。实施例：下面将以额定电压为12v的my2nj型中间继电器为例，说明实际的如故障检测过程以及检测的有效性。受条件所限，使用6个额定电压为12v的my2nj型中间继电器构建初始对照样本，燃油电子线圈技术指导，直接测量得到的样本频率编为一组，人为制造软故障后采集到的频率编为二组，结果如表1所示。表1初始对照样本数据(单位/mhz)将表1中的数据使用特有的聚类方法进行聚类分析分为两大类，燃油电子线圈技术指导，其结果如图2所示，～，～。由图2可以看出，特定的聚类方法可以很好的区分有无软故障的中间继电器。

    可以用于中间继电器软故障的检测。下面，我们加入几组已知是否损坏的待测中间继电器进行分析，待测中间继电器具体参数如表二所示，待测1、待测2、待测3为正常中间继电器，其余3组为存在软故障的继电器。表2待测中间继电器阻抗特性参数(单位/mhz)编号待测1待测2待测3待测4待测5待测6频率，再利用特定聚类方法进行分类，得到的结果如图3所示。由图3所示的聚类结果可以看出，待测1、2、3组的数据被划分到初始数据中的一组组成一大类，待测4、5、6组数据与初始数据中的二组组成了新的一大类，这表明待测1、2、3组的中间继电器是正常的，待测4、5、6组的中间继电器是存在软故障的，与实际情况相符，完成了软故障的检测。在将故障组的组数减少后，得到的结果如图4所以，仍然能够检测出存在软故障的中间继电器。以上实验结果表明，本文提出的基于中间继电器线圈高频阻抗特性的继电器软故障检测方法是完全实际操作和运用的，有很大的使用价值，可以应用于中间继电器的软故障检测，能在中间继电器的定期维护中有效的检测出存在软故障的器件，避免发展为硬故障给生产生活造成损失，为生产生活提供便利。同时，为了提高软故障检测精度，可以增加初始的对比样本组数。

    低压电机绕组线圈嵌线应按以下步骤进行：一.下线前的准备工作(1)一般工具：压线板、划线板、弯头剪刀、插针、榔头、竹板等，压线板按电机槽形配备，划线板要能划入槽内2/3，插针应能便于拆叠槽沿边绝缘。工具应光滑以免损伤导线和绝缘。(2)准备好槽楔，层间和端部间绝缘。二.下线(1)下线时应把上把引线理直，套上绝缘套，注意引头方向。(2)为使线圈嵌得整齐，进槽前先用右手把要嵌的一条线捏扁，同时左杆捏住线圈的下端，向相反方向扭转，使线圈的槽外部分略带扭绞形，捏扁后的线圈放到槽口槽绝缘中间（并先放一层引槽纸），左手捏住线圈朝里拉入槽内，剩余导线可用划线板依划入槽内，在下线过程中，必须小心谨慎，用力适当，勿损伤绝缘，保持槽内导线整齐平行不相交，槽内绝缘不要偏移，以防导线拐角处碰铁。(3)暂不落槽的线圈边，就让它在那个槽（相当一个节距）上面，线圈边下面要垫好纸，以防擦伤绝缘。(4)从下个下层边开始，就应将每个线圈的端部向下按一些，并将端部打扁，以利于第二个线圈的嵌放。(5)按上法，继续嵌第二只线圈的下层边，在放好一组下层边之后，放置槽内的层间绝缘，直到将线圈全部嵌入。(6)端部线圈伸出部分应相等并互相平行，绕组平面应低铁芯。

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