在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途大范围等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，潍坊阻燃剂标准，可采用了微胶囊包覆工艺，潍坊阻燃剂标准，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有效率高，低烟，在加工中不产生youdu气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃剂应用在泡沫塑料中应具备什么条件?随着硬质聚氨酯泡沫塑料的应用范围逐渐扩大，对泡沫塑料各项性能有更高的要求，潍坊阻燃剂标准，其中阻燃剂是**为主要的问题所在。硬质聚氨酯泡沫塑料大范围用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，其**根本的缺点就是易燃。

    当IFR添加量在30%左右，ABS的LOI值达到，垂直燃烧也达到UL94V-0级，av-HRR下降；IFR阻燃的ABS样品燃烧后可形成连续、致密、封闭、坚硬的焦化膨胀炭层，实现效率高阻燃的目的。阻燃剂的发展趋势综观近年来ABS阻燃剂的发展趋势，大体可归纳如下：(1)环保化、低毒化。卤系虽然用量大，效率高，但由于毒性和腐蚀性的影响，要求研发无毒环保型阻燃剂；(2)效率高化、多功能化。功能多样化，可满足不同需求，还可减少污染，降低成本。(3)纳米化、微胶囊化(MC)。随着纳米和微胶囊技术的发展，对无机阻燃剂的表面改性，是开发利用的方向。(4)复配技术的应用。大多数阻燃剂只有单一功能，经复配后即具有综合阻燃功能，如此可减少用量降低成本，具有发展的前景。当前，ABS阻燃剂含卤系仍占主导地位，几乎80%为含卤阻燃剂。随着科技的发展以及人们生态、环保意识的提高，阻燃剂将以效率高、低毒、低烟、无卤等为目标，实现阻燃材料的环境友好和绿色化。将纳米无机粒子和无卤阻燃剂结合制得的阻燃纳米复合物，兼具优良的阻燃和质量的力学性能，无疑是新一代ABS的阻燃剂和研究的重点。

    随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用越来越大范围，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。塑料中常用的阻燃剂有以下几种。①无机类阻燃剂，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等。②有机类阻燃剂，十溴联苯醚（DBDPO）是一种含溴量高的添加型阻燃剂，应用面很广，可用于PE、PP、PS、PET、ABS、等，缺点是耐候性较差。此外，还有八溴联苯醚（BDOP）、六溴联苯醚等。③其他阻燃剂，氯化石蜡、红磷等。阻燃剂选择应注意以下事项。①不同阻燃剂相互搭配使用，以发挥协同作用。②阻燃剂与色母粒中的其他助剂不发生化学反应，与树脂相容性好。③热稳定性能优良。阻燃母粒的参考配方：载体树脂（HDPE）100份辅助抗氧剂（DLTP）阻燃剂（十溴联苯醚）40份分散剂（低分子量聚乙）1份协同阻燃剂40份烯腊（三氧化锑）主抗氧剂（1010）润滑剂。

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