灌装封尾机的特点是1、PLC全自动控制，人机界面直观显示及控制，上管、自动对标、灌装，重庆灌装封尾机、封尾、打批号、退出管等一机自动完成。2、自动上管，自动把空管送到工位。3、自动找标，管子自动对标和定位装置4、无管不灌装的精确控制功能。—由精密光电系统控制，只有工位上有管才启动灌装动作。5、注料采用了吹断与切断结合式注料方式保证了高粘度物料的灌装精密配合的灌装系统及合理的吹断与切断设计保证了灌装精确度。可快速折卸、快装的结构，使清洗更容易更彻底。6、金属管折边封尾机械手总成可有效完成铝管等金属管的两折边、三折边及马鞍形折边封尾，重庆灌装封尾机，封尾的形状，重庆灌装封尾机、美观度、可靠性一直受到国内外用户的称誉。7、自动批号打印装置，折边封尾及尾部批号打印系统完成。可双面打印批号8、自动退出管装置已灌装、封尾、打批号完成的成品自动从机器上退出，便于和装盒机等设备连接。9、实现生产量自动定量控制及产量记数。10、可进行无级变频调速调节。11、大小管径之间更换操作简单明了12、高清可视的不锈钢外框。

    装量调节方便可靠，装量精确度高。c)灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和***。d)灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。e)加装了空气吹断装置，以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装精度的现象。f)采用弹性、涨紧式管杯，保证封尾高度*g)采用步进驱动管杯旋转的自动对色标系统，可对椭圆等异形管的自动对标h)采用机械传动方式的注料系统，保证了装量的稳定性i)采用原装瑞士LEISTER热风器j)管内壁热风封尾，管外壁冷水循环冷却。保证了封尾效果美观k)通过风机，将加热后产生的有害气体排出室外；封尾后，配备风冷系统，避免热量传导至膏体l)PLC全自动控制，高清可视的不锈钢外框m)易于实现乳化机、灌装机之间的连接，大小管径之间更换操作简单明了n)灌装封尾打批号一机自动完成，具有自动上管、自动吹扫内管、自动找标、自动灌装封尾功能o)可进行无级变频调速，实现生产量自动定量控制p)自动批号打印。

    （1）铝管灌装封尾机结构设计该机充分体现GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。管的自动喂入，管色标自动定位，灌装、封尾、批号、成品退出，采用联动设计，所以动作同步完成。（2）铝管灌装封尾机设备操作直观(标准60配置是中国台湾台达)加热温度的设定、设备生产速度、故障显示、完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了有机玻璃，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便的观察检测设备的运行情况。（3）功能易调节的封尾结构本机配置了不同的机械手，可在同一台机上分别完成全塑管、复合管的热封封尾，铝管等金属管的两边折、三边折封尾及马鞍形折边封尾工作。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确的进行调节。

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