新型 335.18 和 335，深圳刀片冲床.19 三面刃铣刀采用密齿刀 具座设计，具有更高生产率和工艺稳定性。而耐腐蚀刀体和带有四个切削刃的可转位刀 具有效降低了刀 具成本。

即插即用的内冷却液系统将冷却液直接喷向刀尖，从而获得出色的切屑控制并延长刀 具寿命，尤其适用于难加工材料。

335，深圳刀片冲床.19和335.18铣刀采用模块化 Combimaster™ 接口，深圳刀片冲床，易于使用，可提供出色的径向和轴向悬伸，具有高度灵活性；同时也有效简化了刀 具装配和备件管理。具有更高生产率和工艺稳定性。

刀片的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀片的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀片的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀片是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀片的刚性。

切削刀片材料与加工对象的物理性能匹配，具有不同物理性能的刀片，如，高导热和低熔点的高速钢刀片、高熔点和低热胀的陶瓷刀片、高导热和低热胀的金刚石刀片等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀片材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀片来说尤为重要。各种刀片材料的耐热温度、导热系数、热胀系数大小、抗热震性。

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