螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至比较大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端，江苏螺杆泵技术先进。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵*有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的**部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的**。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床，江苏螺杆泵技术先进,注塑机,线切割,磨床,铣床,慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机，江苏螺杆泵技术先进,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等转速正在加载符号"n"表示；其国际标准单位为r/S（转/秒）或r/min。

    单螺杆泵在化工、环境工程、船舶等领域的应用近些年，环保形势比较严峻，一些化工厂、环境工程：、船舶行业等相关企业需要对一些废液、废渣油、0液体以及可能对环境有污染的液体利用泵设备当纽带，输送到储罐，减少传统人工搬运对环境及人员带来的伤害。针对此类市场需求，单螺杆泵能很好地解决这类物料的输送。单螺杆泵工作原理是具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子想啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。单螺杆泵的安装形式分为直连式和皮带连接。由于单螺杆泵可以输送各种粘度、各种浓度、含有固体颗粒、悬浮物的液体及不能受搅动、剪切的敏感性液体，所以其应用非常***，多用在化工、环境、船舶、食品等领域。化工行业及环境工程工况条件一般较苛刻,介质多数为化学药剂、絮凝剂、含氯污水、污泥、聚合物、苯类。。。，此等类似工况要求单螺杆泵的配置极高，针对这样的工况，泵套一般采用耐强腐蚀材质，过流部件喷涂陶瓷，定子部分会根据不同的工况要求选择氟胶、乙丙橡胶等，一般化工行业场地宽阔，对单螺杆泵泵组的尺寸不是很严格，多数采用直连式。

    为避免螺杆与衬套的接触磨损，双螺杆泵的出口压力有一定限定，即泵的极限压力，超过此压力时泵就会发生损坏。△P=55Mpa对于双螺杆泵归属高压，其轴承布置必需很是紧凑，减小跨距同时螺杆导程很小，必需配套较高的转速，要想达更高的压力其结构导程必需做相应的修改，方能到达要求。Q=115/h归属中低流量。3、吸入性能很是好由于其螺杆导程值很小，液流轴向流速很小，故其具有很是好的吸入性能。NPSH=2～3，泵可配套4极电机。4、结构复杂一台泵中有四套轴承、四套机械密封、外加一对同步齿轮，即在两根轴上有三对齿轮相互啮合，必需使用多个调整垫片经由过程精度丈量调配方能将泵组装好，两根轴系上的多个零件加工精度要求很是高，否则两根轴的平行度得不到保证，泵就要出故障。5、使用维护较困难，维修成本高由于泵有四个轴伸，其泄漏点就有四个，是三螺杆泵的四倍，任一机械密封出现泄漏，检修时就至关于将泵全部解体一样，方能完成更换密封的目的，维修人员的劳动强度较大，拆检后现场复原要求人员具有较高的技术水平，否则泵的性能将发生较大的变化，其可靠性也得不到保证。若更换泵内元件必需现场重新丈量、加工、调整元件，在新的基准前提下完成一台新泵的装配。

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