防腐漆涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用**稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达比较好，保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料**稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂)，按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，云南外墙漆报价，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，再静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，云南外墙漆报价，云南外墙漆报价，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

环氧防腐漆主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。环氧防腐涂料适用于金属表面、电机、电器、仪表等外壳涂覆。

环氧防腐涂料膜坚硬、耐磨性好、附着力强，并具有良好的耐水性。环氧防腐漆具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬。

环氧防腐涂料和环氧防腐漆都是防腐的好选择，增强整个涂层的保护性能。其产品都具有较好的附着力，耐化学药品性。

管道环氧煤沥青防腐涂料：底漆和面漆

    一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合, 应选用特加强防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,贮罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂***道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆. 每天工作结束后,可用公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具, 稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放。

5.检漏和补漏

    防腐层缠后静置自干,至少8h 内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护 7～10 天方可投入使用,10℃以下应适当延长.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标 GB 50268-97 所规定的检漏电压 (即: 对普通级用 2.0kV; 对加强级用 3.0kV; 对特加强级用 5.0kV) 检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量***, 并对出现***处涂面漆补漏。  

6.质量检验

    按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 规定的条件和 方法,进行外观,厚度,电火花试验和粘附性检查,并对缺 陷处修补至合格。  

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