具体实施例本申请的一套高位供液的系统即上述的供液系，使用**罐体对原液按比例标准进行配置，单罐体配有**循环系统，海南电解液桶供应，循环充分后配置罐体原液，通过管路使用磁力泵送至供液罐，供液罐包含**的循环系统，海南电解液桶供应，使用磁力泵输送至高位罐，高位罐置于7m以上的钢结构平台上，高位罐液高度位置恒定，利用地心引力，通过自压方式向化成生产线输送原液，高位供液系统通过自循环，海南电解液桶供应、液位恒定来达到供液压力一致，稳定生产需求的流量，稳定品质质量。具体来说，配置罐采用聚乙烯pp材质，**罐体体积15m3，配有循环系统；循环系统连接管采用upvc管件连接，配有**循环磁力泵；循环系统涵盖的循环泵配有一套**开关控制系统；供液罐采用聚乙烯pp材质，**罐体体积10m3，也配有循环系统；高位罐用聚乙烯pp材质，**罐体体积1m3，自压方式给予产线供应原液；开关控制系统配有控制柜，各泵控制开关、空气开关、断路保护器、总开关。实施例一如图1所示的一套高位供液系统，包括**的配置罐、安装在配制罐配置罐的循环供液系统、包括管路、磁力泵，供液罐、安装在配置罐的供液系统、包括管路，磁力泵，高位罐、自压供液管路、开关阀门控制，所述高位罐需高架7米，采用钢结构焊接高架。

    电解液桶内充填的气体，以前**早用的是高纯氩气，因为氩气不会与任何成分反应，十分惰性。后来的厂家常用氮气代替氩气，其成本就低得多了，问题也不大。虽然氮气与锂或碳化锂会反应，但在电解液中溶解有限，不太会带入到电池体系中，其副作用十分有限，因此用氮气就十分普遍了。一般厂家都会选择液氮，其水分含量非常低。Oy、SiO2、Si、SiOxFy、LixSiy等产物，这些产物主要是通过下式所示的反应生成。对比Si元素在XPS中的贡献可以发现，在FEC电解液中Si元素的贡献为23%，而空白对照组电解液的贡献*为10%，表明添加FEC的电解液能够形成更薄的SEI膜。XPS数据还进一步确定了添加FEC后Si负极表面中LiF的存在，但是根据XRD衍射数据来看LiF的晶粒尺寸为4nm左右，因此LiF的存在形式不会是我们通常认为的呈现层状结构分布在SEI膜的**内层，而应该是呈颗粒状分布在SEI膜之中。前面我们曾经提到由于粘结剂中含有一些官能团能够于Si负极发生作用，改变Si负极的表面特性，从而对SEI膜的形成产生影响，在这里TonyJaumann也对比了CMC/SBR和PAA两种粘结剂对于Si负极SEI膜的影响。从下表中我们能够注意到在PAA粘结剂中Si元素含量明显低于CMC/SBR粘结剂，但是C元素的含量却明显增高。

    电解液桶是锂离子电池行业中必不可少的环节，由于电解液的对空气中水分敏感的特性，电解液必须严密保护在惰性气氛中，是故电解液桶应运而生。电解液桶通常是由不锈钢制成的，由于电解液遇水后的生成物，其腐蚀性，因此一般选用耐腐蚀性比较高的品种，常用的品种有SS304，更耐腐蚀的SS316L更好，但由于成本上升太多，国内一般不能采用。在通常情况下，电解液在高纯氮气或氩气的保护之下，其酸度只有不到50PPM，低的时间只有10PPM左右，对桶壁的腐蚀倒也微乎其微，不会造成严重的质量问题。中含有氧原子时，可为烷氧基。推荐地，选择碳原子数为1～10的烷氧基，进一步推荐地，选择碳原子数为1～6的烷氧基，更进一步推荐地，选择碳原子数为1～4的烷氧基。作为烷氧基的实例，具体可以举出：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、异戊氧基、环戊氧基、环己氧基。碳原子数为2～12的烯基可为环状烯基，也可为链状烯基。另外，烯基中双键的个数推荐为1个。所述烯基中碳原子数推荐的下限值为3，4，5，推荐的上限值为3，4，5，6，8，10，12。推荐地，选择碳原子数为2～10的烯基，进一步推荐地，选择碳原子数为2～6的烯基，更进一步推荐地。

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