具体实施例本申请的一套高位供液的系统即上述的供液系,使用**罐体对原液按比例标准进行配置,单罐体配有**循环系统,海南电解液桶供应,循环充分后配置罐体原液,通过管路使用磁力泵送至供液罐,供液罐包含**的循环系统,海南电解液桶供应,使用磁力泵输送至高位罐,高位罐置于7m以上的钢结构平台上,高位罐液高度位置恒定,利用地心引力,通过自压方式向化成生产线输送原液,高位供液系统通过自循环,海南电解液桶供应、液位恒定来达到供液压力一致,稳定生产需求的流量,稳定品质质量。具体来说,配置罐采用聚乙烯pp材质,**罐体体积15m3,配有循环系统;循环系统连接管采用upvc管件连接,配有**循环磁力泵;循环系统涵盖的循环泵配有一套**开关控制系统;供液罐采用聚乙烯pp材质,**罐体体积10m3,也配有循环系统;高位罐用聚乙烯pp材质,**罐体体积1m3,自压方式给予产线供应原液;开关控制系统配有控制柜,各泵控制开关、空气开关、断路保护器、总开关。实施例一如图1所示的一套高位供液系统,包括**的配置罐、安装在配制罐配置罐的循环供液系统、包括管路、磁力泵,供液罐、安装在配置罐的供液系统、包括管路,磁力泵,高位罐、自压供液管路、开关阀门控制,所述高位罐需高架7米,采用钢结构焊接高架。
电解液桶内充填的气体,以前**早用的是高纯氩气,因为氩气不会与任何成分反应,十分惰性。后来的厂家常用氮气代替氩气,其成本就低得多了,问题也不大。虽然氮气与锂或碳化锂会反应,但在电解液中溶解有限,不太会带入到电池体系中,其副作用十分有限,因此用氮气就十分普遍了。一般厂家都会选择液氮,其水分含量非常低。Oy、SiO2、Si、SiOxFy、LixSiy等产物,这些产物主要是通过下式所示的反应生成。对比Si元素在XPS中的贡献可以发现,在FEC电解液中Si元素的贡献为23%,而空白对照组电解液的贡献*为10%,表明添加FEC的电解液能够形成更薄的SEI膜。XPS数据还进一步确定了添加FEC后Si负极表面中LiF的存在,但是根据XRD衍射数据来看LiF的晶粒尺寸为4nm左右,因此LiF的存在形式不会是我们通常认为的呈现层状结构分布在SEI膜的**内层,而应该是呈颗粒状分布在SEI膜之中。前面我们曾经提到由于粘结剂中含有一些官能团能够于Si负极发生作用,改变Si负极的表面特性,从而对SEI膜的形成产生影响,在这里TonyJaumann也对比了CMC/SBR和PAA两种粘结剂对于Si负极SEI膜的影响。从下表中我们能够注意到在PAA粘结剂中Si元素含量明显低于CMC/SBR粘结剂,但是C元素的含量却明显增高。
电解液桶是锂离子电池行业中必不可少的环节,由于电解液的对空气中水分敏感的特性,电解液必须严密保护在惰性气氛中,是故电解液桶应运而生。电解液桶通常是由不锈钢制成的,由于电解液遇水后的生成物,其腐蚀性,因此一般选用耐腐蚀性比较高的品种,常用的品种有SS304,更耐腐蚀的SS316L更好,但由于成本上升太多,国内一般不能采用。在通常情况下,电解液在高纯氮气或氩气的保护之下,其酸度只有不到50PPM,低的时间只有10PPM左右,对桶壁的腐蚀倒也微乎其微,不会造成严重的质量问题。中含有氧原子时,可为烷氧基。推荐地,选择碳原子数为1~10的烷氧基,进一步推荐地,选择碳原子数为1~6的烷氧基,更进一步推荐地,选择碳原子数为1~4的烷氧基。作为烷氧基的实例,具体可以举出:甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、异戊氧基、环戊氧基、环己氧基。碳原子数为2~12的烯基可为环状烯基,也可为链状烯基。另外,烯基中双键的个数推荐为1个。所述烯基中碳原子数推荐的下限值为3,4,5,推荐的上限值为3,4,5,6,8,10,12。推荐地,选择碳原子数为2~10的烯基,进一步推荐地,选择碳原子数为2~6的烯基,更进一步推荐地。
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