机床工作时发生振动是常见的。机床振动不仅歪曲了工件的几何形状和尺寸，而且还将在已加工表面上留下振纹，绵阳刀塔车床，降低了精度和表面光洁度，绵阳刀塔车床，加剧了金属表面层的冷硬情况，振动时***的耐用度也将急剧下降，甚至导致刀刃的崩坏，这个问题对于性质较脆的硬质合金***和陶瓷***来说尤为严重。机床发生振动后，往往迫使操作工人降低切削用量，因>：请记住我站域名/<而限制了机床的生产率。此外，在机床自动线中，只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转，就会破坏生产的节律，引起生产过程的混乱。可见机床振动是必须引起注意的一个重要问题。随着科学技术的飞跃发展，绵阳刀塔车床，对机床零件的制造精度和表面质量提出了更高的要求，从而使机床振动问题的研究成为研制、生产和使用机床等部门必须面对的重大课题，研究机床振动的目的在于探究机床振动的原因，谋求防止和消除机床振动的方法，以研制抗振性更佳的机床。

预计2020年，我国的汽车产量将可达1800万辆，国家要求届时汽车制造所需高端数控机床有80%来自国内。对比目前我国制造汽车零部件的主机在品种和水平方面尚不能满足需要的现状，无疑为机床行业的发展提供了难得机会。有关专家认为，今後10年正是我国发展国产汽车装备的比较好和最後战略机遇期。

为此，我国机床制造商有必要面向汽车工业提供更多的数控强力成形磨床，全力拓展该类机床的应用领域，继续寻找适合强力成形磨床加工的工件。而对於汽车用户而言，像汽车转向齿条这类在技术上实际上已经相当成熟的磨床，其制造水平以及成熟的加工工艺基本上与国外着名生产厂的同类产品已是不相上下。

数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、***寿数和加工质量。经济有用的加工办法必定是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起***的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，***寿数会削减1/2。进给条件与***后边磨损联系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对***的影响小。切深对***的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响***的寿数。

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