(2)尽可能缩短刀杆的悬伸量以提高工具的刚性。当刀杆受力时，会产生弯曲，会引发振动，且悬长越长，振动加剧。一般情况下，工具伸出的长度不宜超过刀杆长度的2-3倍，宜宾螺纹车床，这样可以较大提高细长刀杆的抗弯强度。
(3)合理选择工具的几何参数。工具的几何参数主要有：工具的前角、主偏角、后角等。前角对振动的影响较大，随着前角的增大，宜宾螺纹车床，振动幅度也会随之下降，宜宾螺纹车床。但在切削速度较高时，前角对振动的影响将减弱。
在这个不要平常的春节()，长达一个月的停工停产很多机床企业都措手不及。好在**的发展事态很好，很多企业也得以复工，但对于长时间停工的机床设备来说，重启设备必须要做较广检查，才能避免不必要的损失！先检查机床**环境，电器箱有无进水及电器箱里线路有无被动物咬破损坏，油品是否变质，主轴箱、液压站、导轨注油机、打刀缸、油冷机等油品是否足够。
检查有无干涉，用手轮全程移动机床，并注意有无异常现象，再执行原点回归步骤。
检查各轴传动和运动部件区域的清洁状况，检查是否有锈蚀或者异物，必要的话需要清理或修复。
检查机床需使用的刀柄状态，是否锈蚀，内冷杆固定扭矩是否正常，***的状态等等，如有必要请重新调整或更换。
打开机床里面的切削液箱，切削液有无发臭或者变质，发臭或者变质都要更换新的切削液，否则影响***寿命和加工效果，并会腐蚀机床。
确认电池盒电压，保证机床参数、储存数据安全性。
检查电柜箱内各电缆、插头和端子等有无松动断裂现象。
检查机床气阀，在打开前先排空气源回路中的杂质，检查前端管路与储气罐。
1、加工原理误差产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的***轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。
2、数控车床的几何误差
制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3、***的制造误差及弹性变形
很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。
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