一、酸奶生产线包装材料分类1、按包装形式分为：玻璃瓶装、塑料瓶装，福建夹层锅生产、塑料涂层的纸盒装，福建夹层锅生产、塑料薄膜包装、多层复合纸（有铝箔）包装乳制品生产车间视频展示2、按zuzhi状态分为：搅拌型酸乳生产线、凝固型酸乳生产线、饮用型酸乳生产线二、酸奶生产线生产工艺酸乳工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→消灭细菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶三、酸奶生产线工艺特点1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，福建夹层锅生产，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。4、凝固型酸乳是在原料乳消灭细菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

    由PLC、触摸屏和称重系统构成控制hexin，比较大限度地提高了机器的称重控制精度和稳定性。整机机架为304不锈钢制成，接触物料如食品级的采用316不锈钢材质制造，电机、气缸、电器配件、气动元件等均选择**品牌，也可由客户指定品牌。能够适用于食品医药和腐蚀性化工原料。集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。混合机夹层锅生产线-直送混合机夹层锅设备大范围适用于膏状物，例如：果汁、果酱、蜂蜜、水、食用油、酒、酱油、醋、等液体以及蚝油、浓缩果汁等半流体和粘稠体或腐蚀性膏液体的灌装，有多种灌装量可供选择。性能特点：1、采用世界**品牌的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；2、与物料接触均为不锈钢制作，拆装简单，易清洗，符合卫生要求；3、灌装量和灌装速度调整简单，设有无瓶不灌装功能，液位自动控制加料，外形美观；4、不需要更换零件，即可快速调整更换不同形状规格的瓶子，适用性强；5、灌装嘴设有防滴漏装置，确保灌装无拉丝、不滴漏。6、灌装头可改为下潜式灌装，如此可有效的防止灌装物料起泡或溅出。

1、进汽管和出水管接头漏汽，当选紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填料。 2、压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。 3、减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。 4、防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。 5、本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。 水压试验的压力P水按下列情况决定： 当额定工作气压P额<0.6MPa时,P水=0.15MPa; 当额定工作气压P额=0.6-0.8MPa时, P水=P额+0.3MPa 6、本锅外层锅体使用4.0~5.5毫米厚的钢板制造,钢号A3,当外锅经多年锈蚀减薄到2mm以下时,应停止使用。 7、本锅不锈钢的焊接和不锈钢其它钢材连接处的焊接,应采用不锈钢焊条奥102、奥107、奥132、奥137,不宜采用其它牌号。

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