热熔胶膜使用方法之常见问题与解决方案 热熔胶膜已经在各行业中的应用已经相当普及，即便如此但依然会出现很多问题，比如：胶的粘接强度不够，导致粘不牢固、一面粘、不熔化等。使用中出现的这些，大多数是由于对热熔胶膜产品不够了解导致的，广东PA内衣高弹胶膜生产厂家，小编就针对热熔胶膜使用的常见问题为大家一一解答！ 常见问题一：热熔胶膜不粘 热熔胶膜对使用温度是有一定要求的，客户在使用热熔胶膜复合时我们会告知客户胶膜的复合温度。但依然会有一些客户会反映胶不粘，而当我们技术人员抵达现场查看时，主要的原因还是复合温度没有达到胶膜的熔点。 综合分析原因可能时机器复合表面达不到胶膜熔点，或者时材料透热性能差，导致胶膜融解不充分，没有充分发挥粘接性能；如果机器温度已经调至上限还不能解决，可以选用低温胶膜测试。此外在保证材料不被烫坏的前提下，选择透性能比较号的面层加压加热。 常见问题二：粘不牢固 粘不牢固问题产生主要有两种原因：一是复合的材料更换，未能够及时更换相应的热熔胶膜；二是选用的热熔胶膜克重不够，广东PA内衣高弹胶膜生产厂家。 这个问题的解决方法：如果是更换了材料，广东PA内衣高弹胶膜生产厂家，那就需要根据材质属性重新选用热熔胶膜；如果是因为热熔胶膜克重不够，可以增加克重解决。

    压力：一般来说我们建议的复合使用压力在3公斤。当然更多时候需要具体材质具体对待，以期达到比较好复合效果。使用压力的目的是我们要掌握的，在复合过程通过掌握压力可以使热熔胶膜与被粘合材料更充分的渗透。这样在热熔胶膜完全固化后剥离强度会达到破材的效果！时间：在温度和压力后我们所需要注意的就是复合机的复合时间了，这个和复合压力是一个道理！时间过短，热熔胶膜得不到完全溶解。时间过长会使热熔胶膜汽化挥发！所以根据材质的不同我们要调试出合适的复合速度。

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