引进美国富乐除尘技术以后，新上的日产700t、1000t、2000t、4000t的数十条生产线***采用美国富乐除尘技术，单是气箱脉冲式除尘器用量已达1500台以上。近几十年来，我国的炼铝工业得到了长足的发展，主要采用电解法制取金属铝，其主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物，是一个污染较严重的生产工艺。采用脉冲除尘器，净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行可靠，有效地控制了烟气污染，比较彻底解决了电解槽烟气污染问题。重有色金属冶炼也***采用袋式除尘器，效果良好。除了上述钢铁、水泥、有色冶金工业外，机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷，新疆锅炉除尘器的公司、化工、化肥、医药、农药、轻工、***、面粉、饲料、油料加工、粮库，新疆锅炉除尘器的公司、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等20多个行业都***采用了除尘器。随着除尘技术的发展和环保要求的日益提高，新疆锅炉除尘器的公司，除尘器的应用范围越来越***，目前已能利用除尘器来处理高温、高湿、粘结、、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。

    以免效率下降。除尘器工作原理编辑除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,***下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,***下来的粉尘由排灰装置排走。除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。[2]过滤式除尘装置包括除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启。

    水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在尘治理领域，除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。[4]除尘器发展历程编辑除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍,滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)除尘器,被认为是除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处***量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家,结合大规模工业生产,相继开发了大型除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

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