首先，要从错误的树状结构中挑选出具有说服力的测量值。针对每组测量值都设有相应的测量阈值，然后这些数值相互进行逻辑连接。根据连接情况产生出错误报告，并通过显示器显示出来。在做智能化选择、阈值确定和连接时，这种方法还可以附加提供一些信息：当泵体还未达到所设定的阈值时，逻辑连接单元就会发出信号，预示泵体将会进入危险状态。借助于电子装置和微处理器，可以把这些数据和信号进行连接。采取这种方法可以及时确定出泵体损坏部件的位置，而且有时甚至还可以测定出故障的原因。泵体的使用者可以做出诸如下列的表述：滑动轴承损伤，磨损，工作轮受卡，输送液体介质粘稠度过高，汕头压送泵功能特点选用原则，汕头压送泵功能特点选用原则，调整错误，汕头压送泵功能特点选用原则，设备未被灌入液体，液体中含有太多的气体，断流，轴承座的冷却受到电机冷却空气的干扰。

(3)变频调速拖动系统。这是一种理想的拖动系统，且可使用笼型感应电动机(或同步电动机)，具有申级调速拖动系统效率高的优点。如采用脉宽调制(PWM)变频调速，还可提高系统的功率因数和减小谙波。晶体管PWM电压型交流一直流一交流变频调速可用于100~200 kw设备，晶闸管电流型交流一直流一交流变频调速可用于几百千瓦至2000 kw大型设备。交流一交流直接变频调速(600r/min以下)可用于几千千瓦以上的特大型设备(同步电动机).这种拖动系统的控制电路复杂，总投资较高，甚至高达电磁调速电动机的4~5倍。系统和大功率无换向器电动机拖动系统。 (1)变极对数调速拖动系统.这种系统的控制电路简单、占地面积小、维护方便、价格低廉，但系有级调速，一般*有2档或3档转速。如果将此系统与定子调压或电磁调速电动机结合起来，可以得到既减少转差损耗，又在相当范围内平滑调速的较高效率的拖动系统。 (2)串级调速拖动系统。这种系统适用于烧线转子感应电动机。优点是变流设备容量(转差功率)小，比其他无级调速方案经济;缺点是必须使用绕线转子感应电动机，功率因数低，增加电机损耗，**商转速降低。现已开发出多种改善功率因数的线路.双馈电机可克服一般申级调速的一些缺点

泵的实际流量：Q＝Qt－Q。

式中Q泵的流量； Qt泵的理论流量；  Q泵的流量损失。造成泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；由于阀关闭后不严，通过密封面的泄漏造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。

泵的瞬时流量

单缸单作用泵的流量曲线：三缸单作用泵的流量是单缸单作用泵的流量在三个相位上的叠加，

泵的有效功率：单位时内，被泵排出的液体从泵获得的能量称为有效功率。Ne＝PQ       式中    Ne有效功率， P全压力， Q流量。代入单位后公式变为：Ne(KW)＝1/36.7×P(Kgf/cm2)×Q(m3/h)。

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