1、千斤顶

提升千斤顶主要由空心试千斤顶、3套自动工具锚、支撑架、钢绞线扶架等机构组成。

2、提升泵站

提升泵站为1台泵站控制1台千斤顶，**快提升速度为6米每小时（速度可调）。泵站分别设有2组电机、及液压系统包含有主提升泵及下放副泵。

泵站型号10SCY,换向阀型号WE10中位机能为M型，安全阀型号DB10

4、数控操作系统

数控操作系统，由计算机作为操作平台，PLC进行控制及信号处理，毕节提升千斤顶服务电话，的一种同步控制系统。计算机发出指令通过无线方式传输到提升泵上，毕节提升千斤顶服务电话，经过提升泵内的PLC处理再控制油泵及阀体的工作。从而达到同步自动提升、同步自动下放(下放距离不超过10米)。

数控系统可保证千斤顶提升，下放同步在10mm以内。同时以被提升构建为测量点，毕节提升千斤顶服务电话，构件的提升同步在30mm以内。（超过该同步误差系统停止并且报警，进入人工调平）

工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、中、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物（构件）上升(连续平移)或适量下降（下放）。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机（PLC）集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降（下放）,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性，安全性和经济性很高。

注意事项

1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。

2、在联接或拔除控制电缆时，必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔，以免发生漏电、触电。

3、预紧力总合不得大过钢内筒重量，每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。

4、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯，及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。

5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。

6、提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。

7、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。

8、提升过程中红外线位移传感器，必须保持稳定，照射点不能有物体遮挡，否则会照成连续提升动作混乱。

10、控制线必须接入对应的插孔，禁止混接否则容易发生短路。

11、拆卸油管时，应先在电机不启动的情况下，按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管

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