凹版印刷机控制原理：

开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器，无锡多功能凹版印刷机、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统，无锡多功能凹版印刷机。

印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。

分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，无锡多功能凹版印刷机，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。

在凹印过程中，印刷圆筒在油墨盘中旋转时，格纹逐渐被油墨填满。当圆筒转离油墨盘时，多余的油墨被刮墨刀刮除。接着，基材通过胶套压印辊推压圆筒，使圆筒与其相互接触。

压印辊的压力及基材毛管的拉力的共同作用使油墨从印刷滚筒里的油墨盒直接流向基材表面。当印刷滚筒旋转回到油墨盘里时，已印刷的基材开始穿过烘箱，并传送至下一个印**元。该单元中通常会采用其它颜色，也可能是清漆或涂层。

由于自动侧边和长度套准控制系统，精确的**套准成为了可能。

卷筒纸输纸印刷机，在完成每种色彩的印刷或涂布后，会将卷筒纸"重绕"于轧辊上。

印刷机在我们的生活中随处可见，功能可以多样化，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,***经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

凹版印刷机的分类不同，

1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机

2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。

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