其主要之考虑重点如下: （1）循环桶的大小不宜太大，天津专业超细棒销砂磨机。一般若研磨机对大流量为3000 I/hr时，移动缸比较大容量为500 L。 一般循环桶大小为研磨机比较大容许流量之1/5一1/10为宜，越小越好。如此可以增加循环桶槽内浆料于同一时间经过研磨机之研磨以得到较好之粒径分布。 （2）循环桶需有搅拌叶片设计，搅拌速度不宜过快，以0—3 m/sec为宜以避免气泡问题产生。 （3）循环桶槽需有热夹套层之设计以增加研磨效率。若欲有效率地得到纳米级粉体分散研磨，上述前处理，天津专业超细棒销砂磨机，研磨机及循环捅各要素均需具备缺一不可。 （4）决定平均粒径（D50）之方法若浆料配方固定、研磨机操作条件亦固定条件下，平均粒径将决定于：比能里（specific energy）值，比能量E值定义如下： E=(P-PO)/(M`*Cm) E：比能量，天津专业超细棒销砂磨机，单位为kWh/t P：消耗电力，单位为kW PO：无效的消耗电力，尚未加入磨球时，启动研磨机消耗电力，单位为kW M`：流量，单位为ton/hr Cm：固成分，单位为% 由上可知，比能量之物理意义为每吨粉体每小时所消耗的电力。

砂磨机主要运行参数简介 A：砂磨机的流量：影响产品细度，产量以及粒度分布。 B：搅拌轴线速度：影响研磨效率，物料细度及磨损。 C：介质尺寸：影响研磨效率，产品细度。 D：介质填充率：影响研磨效率，产品细度。 E：介质比重：影响研磨效率，产品细度。 砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者***值相等。在循环研磨时，产量是流量的1/n（n循环次数） 砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度,一般为8-15m/s。 研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高（如图5所示）。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。 研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似比较好。研磨效果的所需量: 卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法= 砂磨机有效容积x 装填率（75-85%）x 介质堆积密度。

顾名思义，研磨定义即是利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲力（impact force）将粉体由大颗粒研磨成小颗粒。分散定义为使纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）润湿（wetting）分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，凡得瓦尔力及布朗运动现象逐渐明显且重要。所以，如何选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及如何选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，将成为湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。

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